Способ автоматического управления процессом флотации
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, основанный на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 03 D 1/00 " (Ы П1 1в; (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий
К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ/ (21) 3501686/22-03 (22) 18.10.82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2 (72) Ю.И.Рыжиков, А.В.Скрябин, - М.С.Кладов, И.Х.Дебердеев и Ю.Б.Рубинштейн (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (53) 622.765(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 238646 кл. В 03 D 1/00, 1966.
2. Лившиц Б.Я. Автоматизированный комплекс. — "Кокс и химия", 1976, М 9, с. 45 (прототип).
УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, основанный на изменении расхода. реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу. 1066654 Изобретение относится к автоматизации процессов флотации и может быть использовано в горной, металлургической, угольной, цветной, химической и других отраслях промышленности, где существует флотационное обогащение. Известен способ автоматического управления процессом флотации, включающий измерение возмущающих и выходных величин, в том числе и грануло- метрический состав питания, и изменение расхода реагентов 513. Расход реагентов определяется счетно-решающим устройством в зависимости от показаний датчиков. 15 Недостатками известного способа являются сложность управления вследствие большого количества переменных величин, входящих в передаточную функцию управления, а также то, что 70 не учитывается характер подачи реагентов в процесс флотации. Известен также способ автоматического управления процессом флотации, основанный на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе 2, Диспергирование реагентов во всех случаях остается одинаковым. 30 Однако управление производится по недостаточному количеству факторов, влияющих на процесс флотации. Управляя общим количеством подаваемых реагентов в зависимости от содержания в пульпе твердого с коррек35 тировкой по гранулометрическому составу, нельзя оптимально управлять процессом разделения ° Цель изобретения — повышение точности управления процессом флотации. 4О Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом флотации, основанному на изменении расхода реагента, подаваемого в процесс, по гранулометрическому составу твердого в исходной пульпе, изменяют дисперсность реагента, подаваемого в процесс, пропорционально измеренному гранулометрическому составу. Поступающая на флотацию пульпа при одном и том же весовом содержании твердых частиц имеет значительные колебания размеров этих частиц. Сущность изобретения заключается в обеспечении соответствия размеров твердых частиц размерам капель реагентов, подаваемых во флотационную пульпу. В зависимости от содержания в питании флотации крупных и мелких 60 частиц, с которыми связаны основные потери, производится регулировка степени диспергирования реагентов- ° Дия оптимизации процесса получают ,рИмодальную кривую распределения капелек эмульсии реагента, причем значение экстремумов на кривой изменяется в соответствии с содержанием граничных классов крупности в питании флотации. На фиг.1 представлена схема устройства, реализующего способ автоматического управления процессом флотации, на фиг.2 — кривые распределения дисперсного .состава собира.теля AAP-2. Кривые 1 и и — плотности распределения реагента без регулирования и с регулированием дисперсности реагента. Устройство (фиг.1) включает плотномер 1, расходомер 2 и гранулометр 3, блок умножения 4, задатчик количества реагентов 5, блок сравнения б, питатель-дозатор реагентов 7, задатчик степени диспергирования 8, блок сравнения 9 и диспергатор реагентов 10. Способ осуществляется следующим образом. В поступающую на флотацию пульпу установлены плотномер 1, расходомер 2 и гранулометр 3. Сигналы от указанных датчиков и гранулометра подаются в блок умножения 4„ где в зависимости от количества твердой фазы в пульпе с учетом гранулометрического состава твердых частиц вырабатывается управляющий сигнал, поступающий на блок сравнения б, куда подается также сигнал от эадатчика количества реагентов 5. Блок срав нения б регулирует работу питателядозатора 7, подающего в процесс флотации необходимое количество реагентов, Гранулометр 3 кроме сигнала, корректирующего количество подавае- мых в процесс реагентов, дает второй сигнал на управление блоком диспергирования реагентов, подаваемых в процесс флотации. Второй сигнал..поцается на блок сравнения.9, куда одновременно поступает сигнал от задатчика степени диспергирования 8. Блок сравнения 9 управляет устройством диспергирующим реагенты в зависимости от гранулометрического состава твердой фазы пульпы. Таким образом .обеспечивается управление процессом флотации путем регулирования количества подаваемых в процесс реагентов с одновременным регулированием их дисперсного состава. Пример. Выполненные исследования по влиянию дисперсности реагента-собирателя на извлечение частиц различной крупности показывают, что наиболее полно частицы размером 40 мк извлекаются при крупности капелек эмульсии 3-4 мк, извлечение« частиц крупностью — 200-40 мк опти- мально при крупности капелек реагента 8-10 мк, а для частиц — 5001066654 200 мк — 14-16 мк. Указанное подтверждает необходимость подачи во флотационную пульпу реагентов с различным дисперсным составом в зависимости от ее гранулометрического состава. Проводится управление процессом флотации угольного жлама крупностью 0-1,0 мм на полупромышленной шестикамерной флотационной машине. Установка снабжена щелевым расходомером типа РРЩ, измерителем плотности сус- 10 пензии типа РПСМ и гранулометром конструкции НИИАчермет. В качестве дозаторов реагентов применяются плунжерные,насосы, а в качестве диспергаторов — форсунки, позволяющие ре- 15 гулировать дисперсность реагента изменением степени сжатия пружины. Вспенивателем является реагент T-66, а собирателем AAP-2. Вспениватель подается в процесс по расходу пуль- 20 пы, а собиратель — по количеству твердого в пульпе с коррекцией по гранулометрическому составу (по rio" казаниям вторичных приборов .Расход, плотность, количество твердого в пульпе и расход реагентов стабилизируются, а изменяется лишь гранулометрический состав твердой фазы и, - соответственно, дисперсный состав реагента, при этом фиксируются -результаты флотации. В качестве примера в таблице приведены результаты флотации угольного шлама. Управление процессом на основе изменения дисперсного состава реагента, а именно увеличения количества крупных и мелких капелек путем регулирования работой форсунок и изменения характера распределения дисперсности от кривой к кривой 1j (фиг.2 ), позволяет сократить потери в отходах угольных частиц крупностью 500 и -40 мк. В данном примере увеличивается выход концентрата (2,3Ъ ) и возрастает зольность отходов флотации (9,4Ъ), а также зольность концентрата (0,5Ъ). В других случаях зольность отходов возрастала незначительно (3-5Ъ ), но при этом уменьшается зольность концентрата (до 1,5Ъ). Использование изобретения позволяет улучшить селективность процесса флотации за счет более полного извлечения граничных классов крупности, повысить зольность отходов флотации в среднем на ЗЪ и снизить зольность концентрата на 1,5Ъ. 1 ! I <<(<((! 0 ! М (-» Q о х о а Ф I 4 1 U (ч г h « о о 1,"<(1 I о Х 1 (-» о l гс » Ч С> <О сО »-< < (« « О> Р1 <О <О >Л Л СО <<> <л (с с I Ю о <п 1 ! <» > с < > Е 1 Э х х <
III I о (4 с»> 1 Х I «, с > (Ц Г О 1 <(! (.» 0,х <((I u (I l 1 I l (-» <1j 1 х «Г I х l о Х I <О г LA т-1! ! <л <О с CO I Г(«! О> СО ! О> 1 <О <Г> с « <-< (i <А л <» Р) л <л » С> <п СО Г (<О <Э»-» а> Г <Э Е <О О > <О <О I Г Г« о <О 1 1 сг Ln с(» (<») о сг 1»"< I « < 1 С<> С> с <О » С> LA ГЧ г« <л « о г-» « х х г <<( (-» о l э <» <А <-» <О « Г(» 1 <л <л « <А »-1 <А LA Р ) »-< <((о»> х п5 х П (» Х 2 о х г> (.» <О с I Г» Г(с> >л (» О> с << > <О СО с>» » o o « « « о с> о + + + <Г> <О а> Г(< С> « « « о ю о ° ° ( в, ( о (-» l х <((I (.» 1 <<(Г 0 о ((o ( о i o х (O l <((I (1 o ( х 1 I М 1 Х I х <(I о(и( а(0, х (E» ! х » I <(((x 0(О <<> <()
+ Ю (.+ 1 LA « о l ! 106бб54 о 1 1 CO 1 ! »-» (<О с ( с Г 1 <О »-» 1 CO I о <О 1 « о C<> (»-» 1»-» »-1 (»-» 1 < ( с « <4 1»г> Г(1»-» I Ю «> с I Ю »-». I Ю r>I 1»-» I > 1 С> О « г» Ю о (-< I! 1 М I 10ббб54 1 ь Ф 1 ф 20 файв,2 / > p капель. (мк) Составитель В.Персиц Редактор В.Ковтун Техред Ю.Маточка Корректор М.Демчик г Заказ 11092/10 . Тираж 540. Подписное BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4