Способ получения препарата для крашения лавсана в массе

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ДЛЯ КРАШЕНИЯ ЛАВСАНА В МАССЕ смешением красящей добавки с этиленглико лем и 1-2 мас.% алкилнафталинсульфоната , отличающийся тем, что, с целью повышения красящей концентрации и агрегативной устойчивости препарата и интенсификации технологического процесса, в.качестве красящей добавки используют водную . или метанольную пасту (п-толуидино )-антрахинонил- 1 -амино 1-1,3, 5-триазинового красителя, полученного взаимодействием 2-хлор-4,6-ди (Н-метил-1,9 -антрапиридонил-4амино )-1,3,5-триазина с 1-амино-4п-толиламиноантрахинонрм , и процесс ведут при температуре кипения воды или метанола с одновременным их уда- g лением. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (19) (IÈ

3(5ПС 09 В 67/10; D 06 Р 3/52;

С 08 д 3/20 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

1 . 1 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " --E.

Н АВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3488122/23-05 (22 ) 30.08. 82 (46) 15 ° 01. 84. Бюл. Р 2 (72 ) О. В. Калиниченко, T.И. Калугина, О.П. Шеляпин, N.(0. Мельник и В.Ф. Павлуцкая (53) 673 ° 029.82(088.8) (56) 1. Патент CIdA Р 3882079р кл. С 09 В 67/00, опублик. 1975 °

2. Манфред Д., Хапп Л.. Крашение в процессе прядения. Проспект фирмы

Хехст. Hoechst Aktiengesellschaft

6230, Frankfurt (m), 1980 (прототип); (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IIPEIIAPATA . ДЛЯ КРАШЕНИЯ JIABCAHA В МАССЕ смешением красящей добавки с зтиленгликолем и 1«2 мас.В алкилнафталинсульфо. ната, отличающийся тем, что, с целью повышения красящей концентрации и агрегативной устойчивости препарата и интенсификации технологического процесса, в.качестве красящей добавки используют водную . или метанольную пасту 2-(4 -(n -тон лу иди но )-антрахинонил- 1 -амин о 3-1, 3, 5-триазинового красителя, полученного взаимодействием 2-хлор-4,6-ди(N-метил-1,9 -антрапиридонил-4 амино)-1,3,5-триазина с 1-амино-4flI-ToëèëàMèHîàHòðàõèíîíîì, и процесс ведут.при температуре кипения воды или метанола с одновременным их уда-

И лением.

1067018

Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в частности к способу получения препарата для крашения лавсана в массе.

Известен способ получения препа- 5 рата для крашения лавсана в массе смешением красящей добавки — антрахинонового пигмента с этиленгликолем и поверхностно-активным веществом B течение 2 ч с последующим диспергированием в центрифуге «1 1.

Недостатком известного способа является низкая красящая концентрация и агрегативная устойчивость, а также высокая длительность технологи-15 ческого процесса получения препарата.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ полу ения препарата для крашения лавсана в массе смешением красящей добавки — фталоцианинового илн хинакридонового пигмента с этиленгликолем и 1-2 вес.% алкилнафта. линсульфоната в шаровой или бисерной мельнице при комнатной температуре (?$..

Недостатком известного способа .uляется низкая красящая концентрация и агрегативная устойчивость полученного препарата, а также длительпасть технологического процесса.

Цель изобретения — повышение краrùåé концентрации, агрегативной устои пгвости- препарата и интенсификация технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, .что согласно способу получения препарата для крашения лавсана в массе смешением красящей добавки с этиленгликолем и 1-2 мас.Ъ алкилнафталинсульфоната, в качестве красящей до- 40 бавки используют водную или метанольную пасту 2-(4" †(A -толуидино)— антрахинонил-1 -амино) -1,3,5-триази. (I нового красителя, .полученного взаимодействием 2-хлор-4,6-ди-(N -ме- 45 ! тил-1,9 -антрапиридонил-4 -амино)I

1,3,5-триазина с 1-амино-4- и -толил-аминоантрахиноном, и процесс ведут при теггпературе кипения воды или метанола одновременным их удалением. 50

Б способе используют водную или метапольную пасту красителя, получаемого взаимодействием 2-хлор-4,6-диI(ï -метил-1,9 -антрапиридонил-4 ! агино)-1,3,5-триазина с 1-амино-4л -толиламиноантрахиноном в среде фенола при 150 С с последующим выделением целевого продукта метанолом при 60 С.

В качестве алкилнафталинсульфоната используют натрий бутилнафталин- 60 сульфонат — смачиватель НБ; смесь натрий моно-, ди- и трибутил-1-нафталинсульфонатов — смачиватель

CB-101; смесь моно-, ди- и трибутилнафталинсульфонатов — некаль; динаф- 65 тилметандисульфокислый натрий - диспергатор НФ и динатрий 2,6- или 2,6и 2,7-нафталиндисульфонат.

Пример 1. 83,3 r метанольной пасты 2-(4 "-(п -толуидино)-антрахинонил-1 -амино1-1,3,5-триазиново(! го красителя (I ), содержащей 25 г красителя и 58,3 г метанола, загружают в коленчатый смеситель, добавляют 0,25 r r этиленгликоля. Смешение ведут при температуре кипения метанола с одновременным удалением его в течение

1 ч. После охлаждения до 25 С препарат выгружают. Получают 95 г препарата с содержанием пигмента 25%, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает

2 мкм, красящая способность 106% (по отношению к базовому образцу), термостойкость 290 С.

Пример 2. 50 г метанольной пасты красителя (I), содержащей 15 г красителя и 35 г метанола, загружают в бисерную мельницу, добавляют 0,15 г смачивателя СВ-101 и 84,85 r этиленгликоля, далее процесс ведут анало гично примеру 1. Получают, 94 г препарата с содержанием пигмента 15%, имеющего наибольший диаметр частиц .не выше 2 мкм, красящая способность

era 104-о и термостойкость 290 С.

Пример 3. 50 r метанольной пасты красителя (I), содержащей

15 г красителя и 35 г метанола, загружают в бисерную мельницу, добавляют 0,3 г некаля и 84,7 г этиленгликоля, далее процесс ведут анало-. гично примеру 1. Получают 96 r препарата с содержанием пигмента 15%, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает 2 мкм, красящая способность 104о и термостойкость 290 С.

Пример 4. 66,7 г метанольной пасты красителя (I), содержащей

20 г красителя и 46,7 r метанола, загружают в песочную мельницу, добавляют 0,3 r диспергатора НФ и

79,7 г этиленгликоля, далее процесс ведут аналогично примеру 1. Получают 96 г препарата с содержанием пигмента 20%, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает 2 мкм, красящая способность

105% и термостойкость 290 С.

П р и и е р 5. 50 r водной пасты красителя (I), содержащей 20 г красителя и 30 r воды, загружают в бисерную мельницу, добавляют 0,2 г динатрий 2,6- или 2,6 и 2,7-нафталиндисульфоната и 79,8 r этиленгликоля, далее ведут процесс аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что процесс ведут при 100 С и воду отгоняют в течение 2 ч. Получают 96 r препарата с содержанием пигмента 20%. и показателями, аналогичными примеру 4,, —. лi

1067018

Сравнительные технологические параметры и качественные показатели препаратов, полученных по известноИзвестный способ Предлагаемый способ

Технологические характеристики

Качественные показатели препаратов

0 090

Г,ОН

0 078 минимальный размер частиц, мкм максимальный размер частиц, мкм.1 370

Т,770

2 038

7,777

0 407

0 409

0,679 б у Б 7 оптимальный размер частиц, мкм

Осадок отсутствует

Устойчивость к центрифуги- Образуется рованию (1500 об/мин, 30 мин) осадок

Красящая способность, Ъ (по функции Кубелки-Мунка) 104-106

Принята за 100

Термостойкость препарата, С о

290

200

Как следует иэ таблицы предлагаеьий способ позволяет интенсифицировать технологический процесс в 6 раэ, повысить агрегативную устойчивость

Составитель A. Молин

Редактор Т. Колб Техред В.Далекорей КорректорС. Шекмар Заказ 11151/28 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность стадии смешения до достижения дисперсности не более

2 мкм, ч

Агрегативная устойчивость свежеприготовленного раствора после 1 мес хранения му и предложенному способам, представлены в таблице. препарата, красящую концентрацию на 4-6%, а также термостойкосъь пре» парата за счет использования найден» ной красящей добавки.