Способ получения окрашенного термопластичного синтетического материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Соцналистическни

Рескубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200281 (21) 3250316/23-05 (И) М. КЛ.

С 08 J 3/20 с присоединением заявки М— л (23) Приоритет—

Государственный комитет.

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,12 2.Бюллетень М 45

РИ УДК 678. 029. а 82(088 8) Дата опубликования описания 07.1 82 (вью

П.Н.Зернов, А.П.Андронова, В.П.Линник, Г.И.Гендельман, Э.N.Àéçåíøråéí и В.С.Алесрв

Могилевское производственное объединение

"Химволокно" им.В.И.Ленина ;.1.. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии .производства изделий из полимерных материалов, в частности к способу получения окрашенного термопластичного синтетического материала.

Известен способ получения окрашенного. термопластичного синтетического материала, в частности полиэфиров, в массе смешением антрахинонового красителя с ниэкоплавким полиэтилентерефталатом, последующим плавлением смеси, грануляцией и введением полученных гранул в расплав полиэтилентерефталата перед формованием волокна(1 J. 15

Недостатками известного способа являются низкая равномерность распределения красителя в полимере,сложность технологического процесса, обусловленная стадией получения специального концентрата и наличием нескольких смесителей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения окрашенного термопластичного синтетического материала, в частности полиэфира, введением 0,01-5,0 вес.Ъ расплава антрахиконового красителя в синтезируеьый полимер на стадии поликонденса- ЗО ции в течение 5-6 ч с последующим формованием волокна L2 j.

Недостатком иэвестного способа является низкая равномерность и чистота окраски формуемого иэ окрашенного полимера волокна, а также загрязнение красителем аппаратов для синтеза полимеров.

Цель изобретения — повышение равномерности и чистоты тона окраски.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения окрашенного термопластичного синтетического материала введением 0,01-5 вес.:5 расплава антрахинонового красителя в полимер, расплав красителя вводят в расплав полимера при соотношении их динамических вязкостей 1!50-1:200 соответственно.

Используют антрахиноновые красители, имеющие термостойкость в расплаве не менее 30 мин. Прн смешении расплава полимера, например полиэтилентерефталата, вязкостью

3000 П с расплавом красителя, например антрахинонового желтого 3/ПЭ, с вяэкостью 50-300 П, получают расплав смеси полиэтилентерефталата с

1-ЗЪ красителя, с вязкостью 27002900 П. Из этого расплава формуют (4

979395

Формула изобретения

ВЬИИПИ Заказ 9273/4 Тираж 514 Подписное

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 волокно с высокой равномерностью и чистотой окраски.

Способ применим для окраски полиэтилентерефталата, полиамида, полипропилена.

Кращение осуществляется следующим

)образом.

) Краситель или смесь красителей плавят в специальном плавителе и с помощью дозирующего устройства направляют на распределительный узел, с которого краситель равномерно и непрерывно наносится на поверхность илн в объем массы расплава полимера, далее окрашенный расплав полимера 15 через гомогениэатор или смеситель поступает на формование волокна или нити. Малое время пребывания красителя в расплаве полимера, синхронно связанная подача расплавов красите- Zp ля и полимера и соотношение вязкостей расплавов красителя и полимера позволяют получать практически безоттеночное волокно. Плавление красителей обеспечивает получение особо 25 ярких и чистых окрасок в силу того, что примеси, содержащиеся в красителях и имеющие, как правило, температуру плавления ниже, чем основное красящее вещество, удаляются, 30 а краситель, имеющий температуру плавления, близкую к температуре плавления полимера, гомогенно смешива- .. ется с полимером. Для улучшения равномерности смешения плавов красителей и полимеров задают определенную вязкость плава красителя при плавлении, которая не вызывает разложения красителя с одной стороны и позволяет гомогенно смешивать краситель и полимер при минимальном вре- 40 мени пребывания с другой стороны.

Способ осуществим при периодическом и непрерывном способах производства полимеров и позволяет и име- 45 нять совместные с полимером красители с температурой плавления до

400 С и температурой разложения выше

300 С.

Пример 1. Краситель желтый 3 для ПЭ плавят при 230 С и при вязкости 20 П вводят в количестве

0,7 вес.Ъ в расплав полиэтилентере-, фталата, имеющий вязкость 3000 П (соотношение 1:150 ). Окрашенный полимер фор уют, волокно вытягивают, 55 гофрируют, термофиксируют. Волокно имеет равномерный ярко-желтый цвет с зеленым оттенком, прочность окраски к свету 6, к мокрым обработкам и трению 5 баллов. 60

Пример 2. Краситель Капрозоль ярко-желтый 2К плавят при .280 С и при вязкости 30 П вводят в количестве 0,01 вес.Ъ в расплав полиамида, имеющий вязкость 1500 П, затем ведут формование и последующие операции при формовании волокна или нити. Полученное волокно светло-желтого цвета, равномерно по окраске, имеет высокие показатели ко всем видам физико-механического воздействия.

Пример 3. Краситель кубовый золотисто-желтый ЖХ плавят при

400 С и при вязкости 50 П вводят в количестве 5,0 вес.% в расплав полипропилена с вязкостью 5000 П, затем ведут формование и все последующие операции при получении волокна или

1 нитей. Полученное-волокно ярко-желтого цвета, равномерно по окраске, имеет высокие прочности окраски по ГОСТ 9733-61.

Пример 4. Смесь красителей желтого 3 для ПЭ, зеленого С для ПЭ и коричневого 2К для ПЭ плавят при

300 С и при вязкости 15 П в суммарном количестве 1,4 вес.Ъ вводят в расплав полиэтилентерефталата с вязкос тью 3000 П, далее ведут формование и все последующие операции при получении волокон или нитей. Волокно зеленовато-коричневого цвета с высокими показателями и равномерностью окраски.

Использование предложенного способа крашения синтетических полимеров в.массе позволит значительно улучшить равномерность крашения и чистоту окраски, а также сократить расходы на процесс крашения .

Способ получения окрашенного термопластичного синтетического материала введением 0,01-5,0 вес.Ъ расплава антрахинонового красителя в полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и чистоты тона окраски, расплав красителя вводят в расплав полимера при соотношеции их динамических вязкостей 1:50-1:200 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии М 599987, кл. D 03 F 1/06, опублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 504806, кл. С 08 3 3/20, 1978 (прототип).