Сталь

 

СТАЛЬ, ссщержащая углерод, ванадий, хром, молибден, никель, кремний и железо, отличающ а я с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий при слеяунщем соотношении коктонентов, мас.%: Углерод0,27-0,50 Ванадий1,3-2,5 Хром1,0-5,0 Молибден0,4-0,6 Никель1,0-3,5 Кремний0,5-3,0 Ниобий0,02-0,10 ЖелезоОстальное Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) 3(5)) С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABVOPCHOIIIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТЮ (21 ) 3404025/22-02 (22) 02.03.82 (46) 15.01.84. Бюл. 9 2 (72) Д.A.Прокошкин, A.Г.Рахштадт, В .В.Горячев, С.A.Ãîëîâàíåíêo, К.А.Ланская, A.Ô.Åäíåðàë, В.И.Кириенко, В.С.Сысоева, Г.A.Чумак, В.Н.Жучин, M.M.,Këþåâ и В.М.Доронин (71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Энаменй высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана (53). 669.15-194(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 532656,.кл. С 22 С 38/26, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 582326, кл. С 22 С 38/50, 1977. (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, ванадий, хром, молибден, никель, кремний и железо, о т л v ч а юш а. я с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий при следукшем соотношении компонентов, мас.Ф .

Углерод

Ванадий

Хром

Молибден

Никель

Кремний

Ниобий

Железо

10670 !8

900-1600

16-18 25

Содержание компонентов, мас.%

Сталь, .Ф

С V Nb Cr Yo Ni Si Fe

0,5 Остальное

0,27 1,3 0,02 1,0 0,4 1,0

0,40. 1,9 0 05 3,0 0,5 2,0 1,5

0,50 2,5 0,10 5,0 0,6 3,5 3i0

Таблица 2

Сталь, Твердость, Предел проч- Предел текуче- Предел пропорци"

Ф HRC ности, МПа сти, NIIa ональности, МПа

1450-1550

1550-1650

1450-1550

52-53

54-55

54-56

1770"1820

1850-1950

1750-1850

2100-2150

2220-2300

2100-2200

Изобретение относится к металлургии сталей и может быть использовано цля изготовления ответственных деталей машин, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях.

Известна сталь (13, содержащая следующие компоненты, мас. Ъ:

Углерод 0,25-0,6

Ванадий 1,2-3,0

Хром 0,3-3,0

Молибден 0,1-1,0

Ниобий 0,02-0;05

Железо Остальное

После термической обработки по режиму: закалка 1250-1280 С с охлаждением в масле или соляной ванне при 15

630 С и отпуск при 650 С (3 раза по 1 ч), известная сталь имеет следующие свойства:

Твердость, HRC

Предел прочности, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

ОтноситЕльное сужение,% 45-60

Ударная вязкость, Кдж-м 40-12О

Балл зерна 8-10

Недостатком известной стадии являются относительно низкие йрочностные свойства, что приводит к снижению надежности и долговечности работы деталей при повышенных нагрузках.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой стали является сталь (21, содержащая, мас.Ъ:

Углерод 0,39-0,46 40

Ванадий 0,3-0,4

Хром 1,95-2, 4

Молибден 1,55-2,5

Никель 3,1-3,6

Кремний .0,6-0, 9

Марганец О, 3-0,6

Цирконий 0,005-0,05

Йтюминий 0,02-0,1

Церий 0,001-0,05

Железо Остальное

После термической обработки зта сталь имеет предел прочности 6j 19802080 Ntla; предел текучестиб. 17301765 МПа, ударную вязкость 310430 КДж/м . Известная сталь обладает более высокими свойствами, однако прирост прочностных свойств стали связан с опасностью хрупкого разрушения.

Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и ударной вязкости.

Для достижения цели сталь, содержащая углерод, ванадий, хром, молибден, никель, кремний и железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Углерод. 0,27-0 5

Ванадий 1,3-2,5

Хром 1,0-5,О

Молибден 0,4-0,6

Никель 1,0-3,5

Кремний 0,5-3,0

Ниобий 0,02-0,1

Железо Ос т аль н ое

В табл. 1 приведены конкретные примеры составов стали.

В табл. 2 приведены механические свойства исследуемых сталей.

Использование предлагаемой стали позволяет повысить уровень допустимых рабочих напряжений и долговечность деталей машин.

Таблица 1

1067078

Продолжение табл.2 т . Ударная вязкость, кЩк/м.

Относительное

Сталь, ф удлинение, Ъ сужение, Ъ

7,5-8,5

6,.5-7,5

6,0-7,0

Ю- .

П р и м е ч а н и е: Режим термической обработки (одинаковый для всех примероф: изотермическая

О закалка по Режиму - нагрев до 1200 С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 620 С, выдержка 10 мин, .охлаждение в масле и отпуск 200 С, выдержка 1 ч, Составитель В. Садчиков.

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Пилипенко корректор О. Билак:

Заказ 11158/31 Тйраж 608 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

42-46

37-44

35-40

500-600

430- 40

400-500