Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖHE (i, включающая огнеупорный наполнитель , жидкое стекло и полимерную добавку , отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости, в качестве полимерной добавки смеоь содержит продукт д 1спергирования шинных или протекторных резин в воде при следукхцем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Огнеупорный наполнитель 100 Жидкое стекло 2,0-6,0 Продукт диспергирования шинных или протекторных резин в воде2,0-0,7
СОЮЗ ООВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
3ЮВ В 22 С 1 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3385808/22-02 (22) 21.01.82 (46) 15.02.84. Бюл. Р 6 (72) A.Ë.Càäîìcêèé, A.Í.Êèðè÷åíêî, Г.Н.Зачесова и Ж.В.Перлина (53) 621.742.04(088.8) (56) 1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М., "Машиностроение", 1965, с. 298.
2. Авторское свидетельство СССР
В 471948, кл. В 22 С 1/02, 1973. (54)(57) ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖ
„„Su„„, 1072978 A
НЕЦ, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости, . в качестве полимерной добавки смес ь содержит продукт диспергирования шинных или протекторных резин в воде при следующем соотношении ингре диентов, мас.ч.:
Огнеупорный наполнитель 100
Жидкое стекло 2,0-6,0
Продукт диспергирования шинных или протекторных резин в воде 2,0-0,7
1072978
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая, вес.%s
Огнеупорный наполнитель, Основа
Едкий натр т = 1,2 г/см 1,0-1,2
Латекс 1,0-1,2.
Жидкое стекло 5,0-,6;-0 f2).
Недостатком известной смеси является то, что он содержит в своем составе латекс, который является очень дефицитным и дорогостоящим материалом. Кроме того, латекс содержит свободные мономеры, которые являются источником вредных выделений в окружающую среду. Кроме того, у из- вестной;смеси недостаточно хорошая выбиваемость.
Таблица 1
Наименование ингредиентов
Составы смесей, мас.ч.
9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 99 9 10
Огнеупорный наполнитель 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,,0 100,0 100,0 (формовочный песок) Жидкое стекло
Ъ = 1,47
1,52 г/см 1,5 2,0 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 . 5,375 6,54
Едкий натр
З = 1,2 г/см
1,075 1,31
1,075 1.,31
Латекс
Водная дисперсия резины 3,5 3,0 2,0 1,5 1,5 0,7 0,7 0,7
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам. быстротвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней.
Известны смеси, содержащие огнеупорный наполнитель,силикат щелочного металла (жидкое стекло) и гидроксид натрия. Смеси отверждают продувкой углекислым газом.
Данные смеси обеспечивают получение форм и стержней с достаточно высокими физико-механическими свойствами (1 2.
Однако недостатком данных смесей является затрудненная выбивка их иэ отливок, что требует большого 15 объема очистно-обрубных работ с использованием тяжелого ручного труда.
Цель изобретения — улучшение выбиваемостн быстротвердеющих жидкостекольных смесей.
Поставленная цель достигается тем, что жидкостекольвая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и полимерную добавку, последняя содержит продукт диспергирования шинных и протекторных резин в воде при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.г
Огнеупорный наполнитель 100
Жидкое стекло 2,0-6,0
Продукт диспергирова- ния шинных протекторных резин в воде 3,0-0,7
Продукт диспергирования шинных и протекторных резин в воде — водная дисперсия резины имеет Ту 38,30003-77 .и выпускается двух марок:
ДШ вЂ” дисперсия шинной резины, ДП.дисперсия протекторной резины.
Смесь отверждается продувкой углекислым газом или тепловой сушкой.
Порядок приготовления смеси следующий °
Сначала тщательно перемешивают в выбранном соотношении жидкое стекло с водной дисперсией резины в течение 15-30 мин, и затем смешивают жидкую фазу с огнеупорным наполнителем в смесителях периодического или непрерывного действия.
Составы смесей и их физико-механические и технологические свойства, приведены в табл. 1 и 2, соответственно.
1072978
Таблица 2
1 1
Свойства смесей
Состав смесей
4 5 6 7 " 8 9 . 10
Прочность на сжатие после продувки углекислым газом,. кгс/см
3,5 5,0
0,3 .0,4
2,5
508090140160130150
Прочность на сжатие после прокаливания при 800 С кгс/см
2,0 8,0 16 0 30,0 60,0 22,0 52,0
0,2
Осыпаемость, В ОФ2
0,2 0,3
0,4
Газопроницаемость, ед. Свыше
100
При необходимости получения смесей, обладающих повышенной сырой прочностью, в их состав можно вводить формовочную глину до 5 мас.ч.
Составитель И.Гончарук
ТехРед В.Кастелевнч КоРРектоР. ™каРенко
Редактор Н.Воловик
Заказ 256/8 Тираж 775 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений H открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4.
»» ° » »
Анализ данных, приведенных в таб- 30 лицах, показывает, что свойства смесей 99 2-7 по предлагаемому изобретению являются оптимальными. Уменьшение содержания жидкого стекла (состав 9 1 не обеспечивает необходимой 35 прочности смеси после продувки ее углекислым газом. Увеличение содержания жидкого стекла выае заявленных пределов значительно ухудшает выбиваемость, что иллюстрируется 40 резким возрастанием прочности после прокалки при 800 С. Увеличение содержания водной дисперсии резины выше 3,0 м-с.ч. нецелесообразно с зкономической точки зрения, снижение ниже заявляемого предела значи,тельно ухудшает выбиваемость смеси.
Преимущество предлагаемой смеси перед известной заключается и улуч0405050501009
I шенин выбиваемости. Выбнваемость предлагаемой смеси, оцениваемая по величине прочности после прокалки при 800 С составов 9 6 и 7, где содержание жидкого стекла 5-6 мас.ч. такое же, как в известной.(смеси 99 и 10), в 1,5 раза лучше, чем в известной, а составов 99 2-5 в 2,510 раэ лучше. При этом значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
Экономический эффект от максимального объема использования предлагаемого изобретения 300 тыа, руб.
