Устройство для штамповки с обкаткой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ, содержащее упор и фО1 ующий инструмент, включающий nyaHcqj и ролик, установленные с возможностью вращения, отличающеес я тем, что, с целью упрощения настройки и улучшения условий обслуживания , оно снабжено корпусом, в котором эксцентрич но оси упора размещен ролик, и приводом перемещения последнего в направлении, перпенди;кулярном направлению перемещения пуансона, при этом ролик выполнен полым и на его внутренней поверх ос-; ти расположен:формообразующий про

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЦИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ а (21) 3475407/25-27 (22) 23.07.82 (46) 23.02..84; Бюл. 9 7 (72) В.Я.Осадчий, В.Г.Зимовец, В.А.Гоиенков и Б.А ° Егоров . (7l) Орловский филиал Всесоюзного заочногО машиностроительного института (53) 621.73(088.8) (56) 1. Технологический справочник: по ковке и объемной штамповке.

М., 1959, с. 29.

2. Авторское свидетельство СССР

В 727295 кл. В 21 Н 8/00, В 21 7 5/08, 1978 (прототип).

3(5)) В 21 Л 5 08 В 21 Н 8 00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ .С ОБКАТКОЙ, содержащее упор и формую. щий инструмент, включанхций пуансс4) и ролик, установленные с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения настройки и улучшения условий обслуживания, оно снабжено корпусом, в котором эксцентрично оси упора размещен ролик, и приводом перемещения последнего в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пуансона„ при этом ролик выполнен полым и на егo внутренней поверхности расположен,формообразующйй профиль

1074646

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных поковок с утолщениями.

Известно устройство для изготовления изделий прокаткой, содержащее рабочие валки 51 3.

В этих условиях утолщения образуются со значительными припусками.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для штамповки с обкаткой, содержащее упор и формующий инструмент, включа щий пуансон и ролик, установленные с возможностью вращения (23.

Однако известное устройство сложно по конструкции и в эксплуатации, . так как требует соблюдения синхронизации при разведении роликов, вместе с тем при высадке изделий с различными по сечению диаметрами при монтаже и обслуживании предъявля- i ются повышенные требования к точности установки роликов по отношению . один к другому в осевом и радиальном направлениях.

Целью изобретения является упрощение настройки и улучшение условий обслуживания устройства.

Для достижения цели устройство для штамповки с обкаткой, содержащее упор и формующий инструмент, включающий пуансон и ролик, установленный с возможностью вращения, снабжено корпусом, в котором эксценрично оси упора размещен ролик, и приводом перемещения последнего в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пуансона, при этом ролик выполнен полым и на его внутренней поверхности расположен формообразующий профиль.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки с обкаткой, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Устройство для штамповки с обкаткой содержит установленный в направлянхцих 1 ползун 2 для передачи осевого усилия P на пуансон 3, установленный в подшипниках .4, а также приводной посредством двигателя 5 и передачи б упор 7. Формообразующий инструмент выполнен в виде ролика 8, на внутренней поверхности которого выполнен рабочий профиль, соответствующий профилю изделия. Ролик 8 установлен посредством подшипника 9 в корпусе 10, имеющем возможность перемещения в направляющих 11 в сторону изменения эксцентриситета посредством механизма 12.

При этом ось вращения заготовки 13 совмещена с осью вращения упора 7 и, 5 следовательно, эксцентриситет установлен между роликом 8 и заготовкой 13.

Устройство для штамповки с обкаткой работает следующим образом.

Заготовку 13 устанавливают в по-! лость ролика 8 на упор 7. B этом положении ось вращения заготовки совмею- щается с осью вращения упора. Далее посредством механизма 12 производится подведение ролика 8 к заготовке 13 до касания с ее боковой поверхностью. Пуансон 3 подводится к заготовке внутри ролика 8 и воздействует на заготовку с усилием Р ° Одновременно с касанием пуансона заготовки производится включение двигателя 5 и посредством передачи б осуществляется вращение упора 7, а следовательно, заготовки 13 и пуансона 3. По мере опускания полэуна 2 под воздействием усилия Р происходит заполнение профиля ролика 8, вращающегося в корпусе 10. При этом производится перемещение корпуса 10 механизмом 12

ЗО в сторону уменьшения эксцентриситета Р. При достижении заданных размеров изделия производится отключение всех механизмов, подъем ползуна 2 и пуансона 3, а затем извлечение поковки из полости ролика 8. Для

35 улучшения передачи момента вращения от упора 7 заготовке 13 на упоре предусмотрено выполнение захвата 14, который, например, может быть выполнен как квадратное в плане углубле4Q ние на упоре 7. При изготовлении деталей с фланцем в центральной или нижней части необходимо для ее извлечения из ролика 8 выполнить в направлении удаления поковки наименьший диаметр рабочей поверхности ролика больше, чем наибольший диаметр поковки

Наличие лишь одного инструмента - ролика 8, а такя<е одного механизма 12 для настройки устройства и для его работы обеспечивает значительное упрощение регулировки устройства, синхронизацию перемещения инструмента в процессе работы устройства и Улучшает Условия обсытужива.ния предлагаемого устройства по сравнению с известным.

1074646.

Составитель Н.Пищулин

Редактор A.×epíûõ Техред О.Неце Корректор, А. Тяско

Заказ 42S/12 Тираж 641 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óâãoðîä, ул.Проектная, 4