Устройство для соединения концов обвязочного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности обвязки и производительности, оно снабжено ползуном, один конец которого связан с рычажно-кулачковой системой, а на другом выполнена вертикальная прорезь , при этом захват имеет ось, входящую в прорезь ползуна, а прижимные губки соединены между собой щарнирно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд В 65 В 13/24

I.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3486296/28-13 (22) 01.06.82 (46) 28.02.84. Бюл. № 8 (72) В. А. Черных, Г. К. Ольхов и Г. И. Сапежинский (71) Калининградский опытный механический завод и Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и приборов (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 379464, кл. В 65 В 13/22, 1971.

2. Патент СССР № 617001, кл. В 65 В 13/24, 1977. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОГО МАТЕРИА„„SU„„1076359 Д

ЛА, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности обвязки и производительности, оно снабжено ползуном, один конец которого связан с рычажно-кулачковой системой, а на другом выполнена вертикальная прорезь, при этом захват имеет ось, входящую в прорезь ползуна, а прижимные губки соединены между собой шарнирно.

1076359

Изобретение относится к упаковочным и обвязочным механизмам и может быть использовано при обвязке лентой различных предметов: коробов, пачек, ящиков, пакетов, упаковок.

Известно устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кулачковый привод и узел сварки с нагревательным элементом (1) .

Однако данное устройство в виду сложности кинематической схемы и большого количества операционных переходов малопроизводительно из-за наличия предварительной вытяжки ленты.

Известно также устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки (2) .

В известном устройстве захват совместно с нижней губкой огибает зажимной элемент для попадания конца ленты в зону зажима. Из-за длинного пути увеличивается время, необходимое для подвода захвата в зону зажима ленты, что влияет на производительность устройства в целом.

Кроме того, из-за длинного пути движения захвата, подходящего к наружной стороне зажима, образуется длинный свободный конец ленты после сварки, который при транспортировке обвязанных предметов приводит к обрыву обвязки результате заусенцев, что снижает надежность обвязки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности обвязки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для соединения концов обвязочного материала, содержащее кинематически связанные между собой посредством рычажно-кулачковой системы зажим свободного конца обвязочного материала, захват противоположного конца, выполненный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и узел сварки, включающий нагревательный элемент и прижимные губки, снабжено ползуном, один конец которого связан с рычажно-кулачковой системой, а на другом выполнена вертикальная прорезь, при этом захват имеет ось, входящую в прорезь ползуна, а прижимные губки соединены между собой шарнирно.

На фиг. 1 изображено устройство для соединения концов обвязочного материала; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — 9 — устройство в различных рабочих положениях при обвязке пакета, общий вид.

Устройство для соединения концов обвязочного материала (фиг. 1) состоит из корпуса 1, в средней части которого расположен приводной вал 2. На валу 2 установлена система профильных кулачков 3, имеющих направляющие пазы 4, по которым движутся ролики 5 рычагов 6 — 8 сидящие на общей оси 9. Рычаг 6 соединен с горизонтальным ползуном 10, имеющим вертикальный паз 11, в который входит ось 12 захвата 13, посредством которых передается качающееся движение последнему. Захват 13 несет зажимную планку 14, движущуюся в наклонных пазах 15 посредством кулачка 16. Захват 13 в верхней части имеет пластину 17 с поперечным пазом 18, посредством которых и зажимной планки 14 происходит зажим обвязочного материала, например, ленты 19. Захват 13 установлен на валу 20, имеющим возможность перемещения вправо-влево и проходящим через

20 крестовину 21, сидящей на оси 22 и имеющей возможность перемещения вдоль нее.

Рычаг 7 соединен посредством оси 23 с зажимом 24, имеющим возможность перемещения вверх-вниз в пазах 25 корпуса 1.

Рычаг 8 посредством оси 26 шарнирно соединен с верхней губкой 27 и нижней губкой 28 и сообщает им возвратно-поступательное движение. Между губками 27 и 28 установлена пружина 29 и регулировочный винт 30, ограничивающий раскрытие губок.

На нижней губке 28 установлен нож 31, предназначенный для отрезки после сварки ленты 19, и ролик 32, контактирующий с поверхностью кулачка 3.

В корпусе 1 жестко закреплена посредством винтов 33 плита 34, имеющая гориз зонтальные направляющие 35, по которым перемещается верхняя губка 27. Плита 34 также имеет поперечно расположенный к ленте 19 паз 36, в котором расположен свободный конец 37 ленты 19, образовавшийся

40 после отрезки ленты 19 ножом 31. В корпусе I установлен копир 38 для поворота кулачка 16. Для возврата зажимной планки 14 в исходное положение при срабатывании кулачка 16 на ней установлена пружина 39.

На плите 34 расположен обвязываемый предмет 40. В корпусе 1 также смонтирован нагреватель 41, осуществляющий разогрев ленты 19.

Работа устройства для соединения концов обвязочного материала осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 и 2 изображено исходное положение устройства. Обвязываемый предмет 40 лежит на плите 34 и имеет возможность съема, так как зажим 24 приоткрыт, а верхняя губка 27 и нижняя губка 28 с нагревателем 41 находятся в крайнем заднем положении. Ленту 19 держит захват 13 посредством зажимной планки 14 в поперечном пазу 18.

1076359

После определенного .поворота вала 2 от привода (не показан), в направлении Z достигается положение (фиг. 3), в котором захват 13 находится в правом верхнем положении, с внутренней стороны зажима 24 в рабочей зоне сварки благодаря перемещению вала 20 вправо и крестовины 21 по оси 22 вверх. Зажим 24 при этом полностью открыт. Далее (фиг. 4) зажим 24 закрывается, зажимая конец 37 ленты 19 в поперечном пазу 36 плиты 34. После этого кулачок 16 срабатывает от механизма, (не показан) освобождая от зажима ленту 19 в зах- вате 13, при этом прижимная плита 14 движется вниз и назад по наклонным пазам 15 благодаря пружине 39 (фиг. 3) . После чего захват 13 (фиг. 3, 5) отклоняется в направлении Y в заднее положение, освобождая тем самым пластину 17 от ленты 19, благодаря движению горизонтального ползуна 10, сопряженного с осью,12. Далее (фиг. 6) захват 13 движется вниз и впе- 20 ред, т.е. в исходное положение, выходит из зоны расположения ленты 19. После чего механизмом происходит оборот ленты 19 вокруг обвязываемого предмета 40. Затем (фиг. 7) захват 13 движется в крайнее нижнее положение и влево, в результате чего кулачок 16, взаимодействуя с копиром 38,поворачивается, тем самым передает движение прижимной планке 14 вверх и вперед по наклонным пазам 15, благодаря чему осуществляется зажим ленты 19. В дальнейшем (фиг. 8) захват 13 движется вверх с зажатой лентой 19. Поле чего перемещается вперед (в направлении Х, фиг. 2) по направляющим 35 плиты 34 верхняя губка 27 совместно с нижней губкой 28.

Одновременно движется вперед нагрева- З тель 41, который занимает место между лентами 19. После окончания движения нагревателя 41 вперед, нижняя губа 28 перемещается вверх посредством ролика 32 и системы кулачков 3, благодаря чему осуществляется разогрев ленты 19.

Затем йосле дальнейшего проворота вала 2, за счет профиля кулачка 3, происходит предварительное расцепление ролика 32 с кулачком 3 и нижняя губка 28 за счет пружины опускается вниз, а нагреватель 41 возвращается в исходное положение. Далее при проворачивании вала 2 ролик 32 взаимодействует вновь с кулачком 3 и прижимает нижнюю губку 28 к верхней губке 27, тем самым обеспечивая сварку двух разогретых слоев ленты 19. Затем (фиг. 9) захват 13 движется вниз и происходит отрезка ленты 19 при помощи ножа 31, при этом свободный конец ленты 19 зажат в захвате 13. После чего при дальнейшем провороте вала 2 осуществляется расцепление ролика.32 с кулачком 3, нижняя губка 28 движется вниз, ограничиваясь регулировочным винтом 30, освобождая тем самым зону сварки. Далее верхняя 27 и нижняя 28 губки занимают. крайнее заднее положение, а зажим 24 приоткрывается, тем самым возникает исходное положение (фиг. 1).

В предлагаемом устройстве повышается надежность обвязки за счет того, что свободный конец ленты после сварки в захвате оотается минимальным, что исключает возможность зацепов его за посторонние предметы, приводящих к разрыву сварочного шва.

Кроме того, повышается производительность работы устройства в целом за счет минимального пути, пройденного захватом в зону зажима ленты, что снижает вспомогательное время и позволяет увеличить количество обвязываемых предметов.

1076359!

076359 цг. 2

1076359

1076359 рие.б

1076359

puz. 7

1076359 цг.

Составитель М. Фомичев

Редактор О. Сопко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 625/18 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4