Раствор для обработки поверхности металла

 

Применение маточного раствора, образуницегося в результате получения сульфата аммония из аммиака, содержащего компоненты в стедуюшеМ соотношении, г/л: Серная кислота24-48 Сульфат аммония 335-352 Бисульфат аммония 12-25 Пиридиновые 25-30 основания Полиакриламид 5-7 Каменноугольная 0,615-2,143 смола Остальное Вода в качестве раствора для очистки поверхности металла. W с

„„Я0„„1077951

А ССВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

3151) С 23 G 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 4 ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪГ СВМДА ЕЛЬСТВУ (21) 3518600/22 — 02 (22) 07.12.82 (46) 07.03.84. Бюл. N 9 (72) Н. Г. Рома, Н. Г. Лнсковскии, В. И. Тимофеава, Д. И, Пономаренко, Г. Д. Соловьев и Т. И. Марченко (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института органиэации и механизации шахтного строительства. (53) 621.794.42 (088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

Р 429142, кл. С 23 G 1/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР N 926076, кл. С 23 G 1 02, 1977.

3. Петров Д. С, Производство сульфата аммония. М., "Металлургия", 1966, с. 23-25, 43-44, 62-73, 95-105. (54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХ—

НОСТИ МЕТАЛЛА. (57) Применение маточного раствора, образующегося в результате получения сульфата аммония нз аммиака, содержащего компоненты в следующеМ соотношении, г/л:

Серная кислота 24-48

Сульфат аммония 335 — 35 2

Бисульфат аммония 12 — 25

Пиридиновые основания 25-30

Пол иакриламид 5 — 7

Каменноугольная смола 0,615 — 2,143

Вода Остальное в качестве раствора для очистки поверхности металла.

107795!

Поставленная цель достигается применением маточного раствора, образующегося в результате получения сульфата аммония из аммиака, содержащего компоненты в следующем соот5 ношении, в г/л:

Серная кислота 24-48

Сульфат аммония 335 — 352

Бисульфат аммония 12 — 25

Пиридиновые основания 25 — 30

Полиакриламид 5 — 7

Каменноутольная смола 0,615 — 2,143

Вода Остальное

Маточный раствор образуется в результате

15 получения сульфата аммония из аммиака, улавливаемого серной кислотой из коксового газа (3).

В маточном растворе конденсируется еще и кислая смолка, при удалении которой из

20 процесса как отхода производства одновременно увлекается и часть (20 — 40%) маточного раствора, последний может быть использован в качестве минеральной кислоты — преобразователя ржавчины.

НС

Известный (2) 500

12

5

250 -- 25

175

100

135 15 5

60

300 75 100

75 5 50

420 30 25

Предлагаемый"

335 12

25 5

0,615 20

186

Изобретение относится к технологии обработ. ки металла немеханнческим способом, в частности к процессу очистки поверхности металла, а именно. сталей от ржавчины растворами минеральных кислот.

Известен раствор для очистки поверхности металлов, включающий водный раствор серной кислоты и различные добавки: ПАВ и ингибиторы — уротропин, сульфаминовую кислоту (1).

Недостатком этого раствора является наличие догоростоящих, дефицитных и токсичных компонентов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для очистки поверхности металла (2), содержащий минеральную кислоту, а именно фосфорную или смесь серной и соляной кислот, взятых в соотношении 2,5:1—

110.1, и органическую добавку — 1,3 — диоксолан при следующем содержании компонентов, г/л:

Кислота 80-550

1,3 — Диоксолан 5-100

Вода Остальное 25

Недостатками известного способа являются повышенная температура обработки; высокая степень токсичности из-за наличия вредных компонентов (фосфорной, соляной, серной и др. кислот) и их повышенной температуры;

30 высокая стоимость; наличие множества кислотных компонентов.

Цель изобретения — утилизация отходов коксовой промышленности, улучшение условий труда, снижение температуры обработки и стоимости раствора.

Обработку поверхности стали от ржавчины предлагаемым раствором проводят без предварительной подготовки поверхности при температуре окружающей среды от -5 С и выше в течение 2,5 — 5 ч при расходе раствора до 0,15 — 0,2 смэ на 1 см очищаемой поверхности с последующей промывкой водой в количестве до 3 смз на 1 см поверхности, 2

Примеры составов предлагаемого и известного растворов, режимы обработки приведены в таблице. !.

1077951

Продолжение таблицы

Для определения длительности продесса обработки предлагаемым раствором использовались железные пластинки толщиной 0,6 мм со сплошной степенью поражения коррозией с обеих сторон при толщине коррозионного слоя более 500 мкм.

I как процесс можно вести при температуре окруо жающей среды от -5 С и выше; раствор для обработки получается из недефицитных материалов (отходов); он не токсичен; сокращается число кислотных компонентов, входящих в состав раствора; снижается стоимость (с 0,25—

0,35 руб. до 0,003 — 0,005 руб.); исключается процедура приготовления раствора, обязательная при использовании прототипа; не требуется предварительная подготовка поверхности и механическое удаление смаэок; происходит утилизация отходов коксового производства.

После обработки образуется поверхность чистая с металлическим блеском без загряз-! пений и подтеков. Смачиваемость водои

100 o-ная.

Предлагаемый раствор обеспечивает эффективную очистку поверхности металла (стали) от ржавчины и может быть использован при

35 подготовке поверхности металла под лакокрасочные покрытия.

Технико-экономические преимущества предлагаемого раствора заключаются в том, что расширяется температурный интервал обработки, так

Составитель А. Бордачева

Техред R.Kàñòåëåâè÷ Корректор 4. Ференц

Редактор Л. Веселовская

Заказ 874/19 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

36

48

24

36

48

24

36

48

24

36

342

352

342

352

342

352

342

352

18

12

18

12

18

12

18

27

30 7

25 5

27 6

30 7

25 5

27 6

30 7

25 5

27 6

30 7

1,32

2,143 20

0,6 15 10

1,320

2,143 10

0,615 +2

1,320 +2

2,143 +2

0,615 -5

1,320 -5

2,143 -5

165 !

190