Устройство для разделения кусковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3486508/29-03 (22) 27;08.82 (46) 15.03.84, Бюл. 10 (72) Ю.Н.Ермолин и А.Н.Анущенков (71) Институт горного дела СО АН СССР (53) 622 725(088,8) (56) 1.патент СССР М 15664, кл. В 07 В 15/00, опублик. 1927.

2. Авторское свидетельство СССР

IIP 737027, кл. В 07 B 15/00, 1978 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУСКОВь1Х ИАТЕРИАЛОВ, включающее

l 0pH3oHTBllbHo установленные с возможностью вращения распределяющий и транспортный диски, спиральные направляющие, диэлектрическое коль„„SIJ „„ I 079308 А цо, разделяющие механизмы, блок управления, бункеры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости подачи кусков на контроль и более быстрого их удаления из зоны контроля, устройство с снабжено установленным по периферии диэлектрического кольца диэлектрическим бортом, при этом бункеры установ" лены между распределяющим и транспортным дисками, а диэлектрическое кольцо жестко закреплено на транспортном диске.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разделяю- Q щие механизмы установлены на внешней стороне диэлектрического борта.

1 . 1079

Изобретение относится к устройствам разделения кусковых материалов, преимущественно минерального сырья, физическими методами и может быть применено в горнорудной промышлен5 ности, в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства °

Известно устройство для разделения кусковых материалов, включающее горизонтальный установленный с возможностью вращения диск, спиральные направляющие, бесконтактные датчики с блоком управления и разделяющие механизмн (1 ).

Недостатком данного устройства является сложность его обслуживания, вследствие необходимости сборки продуктов одинаковой концентрации от разных точек в одно место, что приводит к снижению производительности, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для разделения кусковых материалов, включающее горизонтально устаньв" ленные с воэможностью вращения распределяющий и транспортный диски, спиральные направляющие, диэлектри30 ческое кольцо, разделяющие механизмы, блок управления, бункеры (2 $.

Недостатком известного устройства является низкая производительность из"за ограничения скорости вращения распределяющего диска.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения скорости подачи кусков на контроль

1 и более быстрого их удаления из.: зоны контроля, о Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения кусковых материалов, включающее горизонтально установленные с возможностью вращения распределяющий и транспорт- 4 ный диски, спиральные направляющие, диэлектрическое кольцо, разделяющие механизмы, блок управления, бункеры, снабжено установленным по периферии диэлектрического кольца диэлектричес-5О ким бортом, при этом бункеры установлены между распределяющим и транспортным дисками, а диэлектрическое кольцо жестко закреплено на транспортном диске. 55

Кроме того, разделяющие механизмы . установлены на внешней стороне ди,электрического борта.

308

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, условно сняты распределяющий диск и верхняя стягивающая,М-образная конструкция с четырьмя направляющими и приемным бункером.

Устройство для разделения кусковых материалов содержит раму 1, на которой установлен двигатель 2, редуктор 3-5. На три опорных ролика 6 опирается транспортный диск 7, жестко соединенный через стойки 8 с диэлектрическим кольцом 9. Над транспортным диском 7 установлен распределяющий диск 10, Оба диска установлены на общем валу 11, нижний конец которого соединен с редуктором 4. Привод транспортного диска 7 осуществляется через редуктор 5, т.е, раскладывающий и транспортный диски выполнены с независимым вращением друг от друга.

По углам рамы 1 установлены четыре стойки 12, на которых жестко закреплен эластичный диэлектрический борт

13 с монтированными в нем сбрасывающими механизмами 14. В веохней части стоек 12 установлена Х -образная конструкция с жестко закрепленными на ней направляющими 15, которые обеспечивают раскладку и подачу материала для разделения. Иежду распределяющим 10 и транспортным 7 дисками на стойках 12 жестко закреплены фигурные бункеры 16 и 17, днищем которых является транспортный диск 7.

Под диэлектрическим кольцом 9 и с внешней стороны диэлектрического борта 13 установлены датчики 18 и

19 контроля качества кусков. Удаление кусков концентрата и промпродукта с диска 9 осуществляется посредством эластичного бойка 20, на который действует разделяющий механизм 14, Для сбора хвостов под прорезями в диэлектрическом борту 13 установлены течки 21, а для сбора концентрата и промпродукта течки 22 и 23.

Над распределяющим диском 10 установлен бункер 24 исходного материала.

Устройство для разделения кусковых материалов работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 24 поступает на центральную часть рас.пределяющего диска 10 и движется

Концентрат (позиция !1), сбитый с

:кольца 9 механизмом 14, попадает в бункер 16, который имеет фигурную

Iформу стороны его являются нелодвижнйми направляющими для кусков концентрата. Внутри бункера 16 в

3 10793 вдоль спиральных направляющих 15 к периферии диска 10. Достигнув края диска 10, куски по одному подают на диэлектрическое кольцо 9, и они выстраиваются через определенный

5 интервал за счет подобранной разноо ти скоростей вращения диска 10 и кольца 9. При этом за счет центро бежной силы куски прижимаются к диэлектрическому борту 13. 8 таком !и положении на кольце 9 они (позиция i) проходят зону датчиков 18 и

19, а далее центробежной силой через вырезанные отверстия выбрасываются через точку 21 к месту сбора. При прохождении куска через зону датчи. ков 18 и 19 сигнал на выходе зависит от интенсивности включений в куске проводящих компонентов. Уровни сигналов оцениваются пороговыми схемами устройства и, при повышении .заданных уровней, срабатывает соот,ветствующее тифристорное реле, подающее электропйтание на привод сбраоывающего механизма 14.

08 центре транспортного диска 7 имеется перепускное отверстие, через которое, посредством сторон направляющих бункеров, концентрат попадает в течку 23, а далее - к месту сбора.

Промпродукт (позиция !!!), сбитый следующим исполняющим механизмом, попадает в бункер 17, сторонами которого являются внешние стороны бункера 16 и периферийное ограждение транспортного диска 7, причем по периферии диск 7 имеет свободное кольцо, куда попадает промпродукт, Двигаясь по кольцу, промпродукт ,с помощью отсекателей направляется в течку 22, и далее - к месту сбора.

Повышение производительности предлагаемого устройства достигается путем увеличения скорости подачи куска на контроль и более быстрому удалению его из зоны контроля. Увеличение скорости подачи осуществляется за счет установки диэлектрического борта и использования повышенной окружной скорости диэлектрического кольца.

Для обеспечения быстрого удаления разделяющего сырья и сбора продуктов разделения из разных каналов в одно место служат фигурные бункеры, установленные между разделяющим и транспортным дисками.

1079308

1079308

Составитель Л.Антонова

Редактор Н.Воловик Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

«11» е

Заказ 1210/7 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4