Способ прокатки ребристых труб и инструмент для его осуществления

 

1. Способ прокатки ребристых труб из полой заготовки, при котором последовательно осуществляют предйарительную нарезку ребра, его бы- i тяжку и формообразование, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения долговечности труб за счет, уменьшения внутренних напряжений, после формообразования ребро отгибают от поперечного положения, снимают усилие деформации, а вновь к ребру прикладывают усилие деформации , отгибают ребро в сторону, пр.отивоположную направлению первоначального гиба, после чего ребро правят СО до поперечного положения. 00 о со 4;

СОКИ COBETCHHX

00ИЮЛВ7

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2568053/25-27 (22) 23.01.78 (31) P-195619 (32) 26.01.77 (33) ПНР (46) 15.03.84. Бюл. У 10 (72) Януш Пжыбыла, Зыгмунт Гозьдзьэвич, Юзэв Ставски, Юзэв Печык, Анджэй Шаль, Павэл Бодынэк, Анджэй

Мончыньски (ПНР) (71) Заклад Досьвядчальны пшы

Закладах Ужондзэнь Хэмичных Мэтальхэм (ПНР) (53) 621;774 5(088.8) (56) 1. Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой.

M. НИИинформтяжмаш, 1968, с. 304313, фиг. 113 (прототип).

-,.SU „„1080734 А

999 В 21 С 37/20; В 21 Н 3/12 .. В 21 В 19/00 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕБРИСТЫХ ТРУБ

И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ прокатки ребристых труб из полой заготовки, при котором последовательно осуществляют предварительную нарезку ребра, его вытяжку и формообразование, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности труб за счет, уменьшения внутренних напряжений, после формообразования ребро отгибают от поперечного положения, снимают усилие деформации, а затем вновь к ребру прикладывают усилие деформации, отгибают ребро в сторону, противоположную направлению первоначаль- I ного гиба, после чего ребро правят до поперечного положения.

80734 ков.

1О

2. Способ прокатки ребристых труб по п. 1, отличающийся тем что,.с целью повышения качества при изготовлении биметаллических труб, в полость ребристой трубы соосно вводят полую заготовку с послед чощей фиксацией заготовки и трубы, а одновременно с гибкой и правкой ребер ребристую трубу подвергают дополни, тельному радиальному обжатию до полного соединения труб.

3. Инструмент для прокатки ребристых труб из полой заготовки, содер« жащий установленные соосно один с другим прокатные диски, каждый иэ которых установлей симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности труб эа счет уменьшения внуФренних напряжений, он снабжен расйоложенными за прокатными дисками опорными и правильными дисками, при этом противоположно направленные тор. цовые поверхности правильных дисков выполнены наклонными к оси прокатных дисков с углом, равным углу нак- лона торцовой поверхности последнего иэ прокатных дисков, а торцовые поверхности опорного и правильного дисков, обращенные одна к другой, выполнены наклонными к оси дисков соответственно с углами 140-170б н о

155-170, причем кольцевые поверхности опорного и правильного дисков расположены одна от другой на расстоянии 2-6 шагов прокатных дис4. Инструмент по п. 3, о т л ич а ю щ и.й с я тем, что он снабжен по меньшей мере одним обжимным диском, расположенным между опорным и правильным дисками на расстоянии от первого, равном 2-6 шагам прокатных дисков, причем диаметр обжимного диска выбирают равным 1,001-1,01 диаметра последнего прокатного диска, а угол наклона торца обжимного диска, обращенного к опорному диску, равен

155-170

5. Инструмент по п.п. 3 и 4, отличающийся тем, что диски выполнены со скругленными по дуге окружности переходами от торцовой поверхности к цилиндрической.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения моно- и биметаллических поперечно-ребристых

f труб, применяемых в качестве тепло- S обмеяников в энергетике.

Известен способ прокатки поперечно-ребристых труб иэ полой заготовки, согласно которому последовательно осуществляют предварительную нарезку 1О ребра, его вытяжку и формообразование (1 g.

Известен инструмент для прокатки ребристых труб из полой заготовки, содержащий установленные соосно один 1 другому прокатные диски, каждый из которых установлен. симметрично относительно плоскости, перпендикуляр ной оси дисков 11.

Недостатком полученных с помощью известных способа и инструмента труб является то, что. полученные в процессе формирования внутренние напряжения в наружной трубе в ребрах вызывают после окончания обжима эффект потери натяга между трубами, йеобходимого для передачи тепловой энергии в направлении ребра без заметных потерь. Инструменты, применяемые для .формирования ребер, переносят во время работы значительные осевые усилия. Это особенно относится к крайним формирующим и прижимным дискам, которые под действием значительных пульсирующих усилий часто отгибаются. Необходимость сохранения требуемой жесткости дисков и, тем самым, их толщины определяет величину минимального шага ребра. Срок службы таких инструментов невелик, а повреждение хотя бы одного диска ведет к выходу из строя всей линии прокатки ребер на трубах.

1(ель изобретения - повышение долговечности труб эа счет уменьшения внутренних напряжений. з 1080734 4

Для достижения поставленной цели угол наклойа обращенного к опорному диссогласно способу прокатки ребристых ку торца обжимного диска равен 155-170 . труб иэ полой заготовки, при котором Кроме того, все диски выполнены последовательно осуществляют пред- со скрученными по дуге окружности варительную нарезку ребра, его вы- 5 переходами от торцовой поверхности тяжку и формообразование, после к цилиндрической. формообразования ребро отгибают от На фиг. 1 изображен инструмент. поперечного положения, снимают уси- для прокатки монометаллических труб лие деформации, а затем вновь к на фиг. 2 - то же, для прокатки биребру прикладывают усилие деформации, 1р металлических труб. отгибают ребро в сторону, противо- Инструмент состоит из нарезной положную направлению первоначального секции 1 с симметричными дисками, гиба, затем ребро правят до попереч- предварительно вытягивающей ребро 2 ного положения . и формирующей ребро 3, а также из

Кроме того, при изготовлении би- 15 прокатных секций с несимметричными металлических труб в полость ребрис- дисками (прокатными) двухстороннего той трубы соосно вводят полую эаго- перегибания ребер.4, состоящих из товку с последующей фиксацией эаго- опорного диска 5, двух обжимных дистовки и трубы, а одновременно с гибкой ков 6 и правильного диска 7. Опорный и правкой ребер ребристую трубу подвер- 20 диск 5 переносит на вал инструмента;. i т гают дополнительному радиальному об- большинство осевых усилий, воз чкаюжатию до полно ro соедин е ния труб . щих во время формирования ребра. Его

Инструмент для прокатки реорист массивная конструкция, вытекающая из труб из полой заготовки, содержащий профиля, состоящего из поверхности

4 установленные соосно один с другим 25 ребра и конуса с углом при вершине в прокатные диски, каждый из которых пределах 140-170о, позволяет переноустановлен симметрично относительно сить большие усилия и тем самым влиплоскости, перпендикулярной оси яет непосредственно на величину дисков, снабжен расположенными за возможной для формирования высоты прокатными дисками опорными и пра- ЗО ребра. Конусная сторона опорного вильными дисками, при этом противо- диска 5 отгибает ребро от его нормаль положно направленные торцовые поверх. ного положения. Это ребро попадает ности правильных дисков выполнены затем на обжимные диски 6, из которых наклонными к оси прокатных дисков с каждый перегибает ребро по отношению углом, равным углу наклона торцовой к плоскости, перпендикулярной оси

35 поверхности последнего из прокатных прокатки, дожимая одновременно ребдисков, а торцовые поверхности опор- ристую трубу к внутренней трубе. ного и правильного дисков, обращен- Между опорным диском 5 и первым ные одна к другой, выполнены нак- обжимным диском 6 оставлены три шага лонными к оси дисков соответственно без прокатных дисков. В период отвео о

У с углами 140-170 и 155-170, причем- чающий перемещению трубы на отрезок кольцевые поверхности опорного и трех шагов, наступает предварительправильного дисков расположены одна ная релаксация труб, благодаря от другой на расстоянии 2-6 шагов чему получают лучший натяг труб во прокатных дисков..

45 время обжима. В процессе перегибания

Кроме того, инструмент может быть ребра устраняются внутренние напряснабжен по меньшей мере одним обжим- жения, имеющиеся в ребре. ным диском, расположенным между опорным и правильным дисками на расстоя- Выпи получены трубы, характеринии от первого р равном 2-6 шагам прокат- эующиеся большой стабильностью разных дисков, причем диамет обжим диаметр обжимного меров и не растрескиваюшиеся во диска выбирают равным 1,001-1,01 диа- время изменений температуры при метра последнего прокатного диска, а работе. г080734 9>ие2

Заказ 1378/55

Тирpe 796

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Уяа ород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Ментягова

Редактор Л. Алексеенко Техред Т.фанта Корректор А. Ильин