Гидравлический пресс для глубокой вытяжки

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий станину с верхней и нижней неподвижными траверсами, на одной из которых жестко закреплен главный гидроцилиндр, имеющий полый плунжер, жестко связанную с плунжером главного гидроцилиндра подвижную траверсу с осевой полостью, размещенный в центральной полости верхней неподвижной траверсы инструментодержатель с механизмом фиксации относительно верхней неподвижной траверсы и гидроцилиндры обратного хода, плунжеры которых жестко связаны с подвижной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , он снабжен жестко связанной с гидроцилиндрами обратного хода подвижной поперечиной, размещенным в полостях плунжера главного гидроцилиндра и подвижной траверсы выталкивателем, жестко закрепленным на поперечине регулируемым упором ограничения ее хода вверх, жестко связанными с верхней неподвижной траверсой полыми штангами для подвода рабочей жидкости в полость гидроцилиндров обратФ ного хода, инструментодержатель жестко засл креплен на поперечине, а подвижная траверса жестко связана с плунжером главного гидроцилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ц5у В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCMQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Г2 i

СР

CO

CO

С 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3574054/25-27 (22) 06.04.83 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) И. М. Суглобов (71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (53) 621. 979.06 (088.8) (56) 1. Мюллер Э. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов. M., Машгиз, 1962, с. 118 — 119, фиг. 99.

2. Авторское свидетельство СССР № 963881, кл. В 30 В 15/00, 10.03.83. (прототип) . (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий станину с верхней и нижней неподвижными траверсами, на одной из которых жестко закреплен главный гидроцилиндр, имеющий полый плунжер, жестко связанную с плунжером главного гидроцилиндра подвижную

ÄÄSUÄÄ 1081003 А траверсу с осевой полостью, размещенный в центральной полости верхней неподвижной траверсы инструментодержатель с механизмом фиксации относительно верхней неподвижной траверсы и гидроцилиндры обратного хода, плунжеры которых жестко связаны с подвижной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен жестко связанной с гидроцилиндрами обратного хода подвижной поперечиной, размещенным в полостях плунжера главного гидроцилиндра и подвижной траверсы выталкивателем, жестко закрепленным на поперечине регулируемым упором ограничения ее хода вверх, жестко связанными с верхней неподвижной траверсой полыми штангами для IlîäBoäà рабочей жидкости в полость гидроцилиндров обратного хода, инструментодержатель жестко закреплен на поперечине, а подвижная траверса жестко связана с плунжером главного гидроцилиндра.

1081003 вижной траверсы.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что гидравлический пресс для глубокой вытяжки, содержащий станину с верхней и нижней неподвижными траверсами, на одной из которых жестко закреплен главный гидроцилиндр, имеющий полый плунжер, жестко связанную с плунжером главного гидроцилиндра подвижную траверсу с осевой полостью, размещенный в центральной полости верхней неподвижной траверсы инструментодержатель с механизмом фиксации относительно верхней неподвижной траверсы и гидроцилиндры обратного хода, плунжеры которых жестко связаны с подвижной траверсой, снабжен жестко связанной с гидроцилиндрами обратного хода подвижной поперечиной, размещенным в полостях плунжера главного гидроцилиндра и подвижной траверсы выталкивателем, жестко закреплен40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам для глубокой вытяжки.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, расположенные на одной оси матрицедержатель и подвижную травер5 су, соединенную плунжером с главным гидроцилиндром, установленным в неподвижной траверсе, и размещенный в центральной расточке подвижной траверсы и плунжера инструментодержатель с плунжерным цилиндром привода его холостого хода и механизмом фиксации относительно подвижной траверсы 11).

Недостатком пресса является его низкая производительность, обусловленная тем, что привод холостого хода инструментодержателя расположен за неподвижной траверсой с размещенным в ней главным гидроцилиндром.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является гидравлический пресс для глубокой вытяжки, содержащий станину с верхней и нижней неподвижными траверсами, на одной из которых жестко закреплен главный гидроцилиндр, имеющий полый плунжер, жестко связанную с плунжером глав- 25 ного гидроцилиндра подвижную траверсу с осевой полостью, размещенный в центральной полости верхней неподвижной траверсы инструментодержатель с механизмом фиксации относительно верхней неподвижной траверсы и гидроцилиндры обратного хода, >0 плунжеры которых жестко связаны с подвижной траверсой, а также гидроцилиндры холостого хода инструментодержателя 12).

Недостатком известного пресса является его низкая производительность, что обусловлено большой величиной хода плунжерного цилиндра привода холостого хода инструментодержателя, равной сумме ходов холостого и рабочего за пределами нижней неподным на поперечине регулируемым упором ограничения ее хода вверх и жестко связанными с верхней неподвижной траверсой полыми штангами для подвода рабочей жидкости в полость гидроцилиндров обратного хода, инструментодержатель жестко закреплен на поперечине, а подвижная траверса жестко связана с плунжером главного гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, продол ьный разрез (в положении перед штамповкой); на фиг. 2 — то же, в конце штамповки; на фиг. 3 — то же, в крайнем верхнем положении; на фиг. 4 — - ro же, в положении, когда отштампованное изделие вытолкнуто из матрицы; на фиг. 5 — то же, в положении, когда на матрицу установлена заготовка (полый полуфабрикат).

Пресс содержит станину 1 с верхней 2 и нижней 3 неподвижными траверсами, на последней из которых жестко закреплен главный гидроцилиндр 4 с полым плунжером 5, жестко связанную с плунжером 5 подвижную траверсу 6 с осевой поло тью, жестко закрепленную на траверсе 6 матрицу 7, размещенный в полостях плунжера 5 траверсы 6 и матрицы 7 выталкиватель 8, установлен.ные с возможностью осевого перемещения в направляющих 9 станины 1 гидроцилиндры

10 обратного хода, плунжеры 11 которых жестко связаны с траверсой 6, жестко связанную с гидроцилиндрами 10 подвижную поперечину 12, к которой посредством хвостовика 13 жестко прикреплен инструментодержатель 14 с пуансоном 15, размещенный в центральной полости траверсы 2.

На поперечине 12 жестко закреплен регулируемый упор 16 ограничения ее хода вверх, а на траверсе 2 — неподвижный упор 17 и полые штанги 18 для подвода рабочей жидкости B полость гидроцилиндров 10. Механизм фиксации инструментодержателя 14 относительно траверсы 2 выполнен в виде установленных на траверсе 2 с возможностью горизонтального перемещения фигурных упоров 19.

В нижней части траверсы 2 жестко закреплена неподвижная втулка 20 с опорной пятой 21, служащей съемником отштампованного изделия.

Позицией 22 на чертеже обозначена заготовка, позицией 23 — готовое изделие.

Пресс работает следующим образом.

Заготовка 22 (фиг, 5) механизмом (не показан) устанавливается дном вниз на матрицу 7. После этого цилиндры IO, поперечина 12 с инструментодержателем 14 и пуансоном 15 совершают ход вниз под действием собственной массы, при этом инструментодержатель 14 своим нижним торцом контактирует с верхней траверсой 2 станины 1, а пуансон 15 входит в заготовку 22 (фиг. 1).

Приводом механизма (не показан) синхронно перемещают фигурные упоры 19 к центру, тем самым смыкается инструментодержа1081003

Фиг.! тель 14 с верхней траверсой 2 станины 1 для передачи всего технологического усилия штамповки. Срабатывает главный гидроцилиндр 4, плунжер 5 которого с подвижной траверсой 6 с матрицей 7 на неи и с плунжерами 11 совершают рабочий ход вверх (фиг. 2), осуществляя при этом штамповку изделия 23.

В верхнем положении подвижной траверсы 6 фигурные упоры 19 раскрываются и после этого включаются цилиндры 10, которые совершают ход вверх, при этом осуществляется съем изделия 23 с пуансона

15 (фиг. 3). Подъем изделия 23 вверх при этом ограничивается упором его верхнего торца в опорную пяту 21, а ход всех подвижных частей — упорами 16 и 17. При ходе вверх цилиндров 10 с всеми верхними подвижными элементами из гидроцилиндра 4 рабочая жидкость не сбрасывается, а остается запертой и служит при этом опорой для развития усилия в цилиндрах 10, необходимого для съема изделия 23 с пуансона 15. После того, как цилиндры 10 займут свое верхнее положение с упором всех верхних подвижных частей в станину 1 полость цилиндра 4 соединяется со сливной магистралью (не показана), а в цилиндры

10 продолжается подача рабочей жидкости, при этом плунжеры 11 и плунжер 5, подвижная траверса 6 с матрицей 7 совершают ход вниз до упора плунжера 5 в дно цилиндра 4, а изделие 23 своим дном, упираясь в выталкиватель 8, полностью выходит нз матрицы 7 (фиг. 4). При этом отштампованное изделие 23 механизмом (не показан)

)и убирается из зоны штамповки, после чего подается очередная заготовка 22 (фиг. 5), и цикл повторяется.

Возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости инструментодержателя с пуансоном от подвижных плунжерных цилиндров, перемещаемых посредством поперечины в центральных полостях неподвижной верхней траверсы станины пресса, и периодическое смыкание инструментодержателя с верхней частью станины пресса посредством фигурных упоров от специального механизма с возможностью передачи всего технологического усилия штамповки позволяет повысить производительность пресса на 10 — 15/o.

1081003

1081003

Фиг. Я

1081003

1081003

t0

71

Фиг.5

Составитель В.Муслимов

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ !434112 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4