Рабочее колесо радиального нагнетателя

 

РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполненычередующиеся выступы и канавки, отличающееся тем, что, с целью повыщения долговечности, выступы и канавки расположены перпендикулярно потоку газа и имеют пилообразную форму, а стенки канавок расположены одна к другой под углом, равным 30-50°, а задняя по потоку стенка каждой канавки наклонена к радиусу колеса под углом, равным 80-85°.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084493

А ц р F 04 D 29/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3462534/25-06 (22) 1G.04.82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) И. А. Михайлов и Е. С. Беляновский (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (53) 621.635(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 731073, кл. F 04 D 29/28, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2713037/06, кл. F 04 D 7/04, 1979. (54) (57) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены- чередующиеся выступы и канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, выступы и канавки расположены перпендикулярно потоку газа и имеют пилообразную форму, а стенки канавок расположены одна к другой под углом, равным 30 — 50, а задняя по потоку стенка каждой канавки наклонена к радиусу колеса под углом, равным

80 — 85 .

1084493

Изобретение относится к компрессоростроению и касается рабочих колес радиальных нагнетателей.

Известно рабочее колесо радиального нагнетателя, содержащее несущий и покрывной диски с расположенными между ними лопатками, на рабочей поверхности лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки, причем выступы и канавки выполнены волнообразными и расположены радиально (1).

При работе указанного нагнетателя твердые частицы сепарируются на поверхности лопаток и несущего диска, разбиваясь на отдельные струи, двигающиеся по волнообразным канавкам в радиальном направлении. Выступы препятствуют формированию на рабочей поверхности лопатки и диска единой струи твердых частиц повышенной концентрации, вызывающей сильный локальный износ корневой зоны лопаток у несущего диска. К недостаткам данного технического решения относится сильный износ нижней части волнообразных канавок в результате формирования там потока твердых частиц повышенной концентрации.

Известно также рабочее колесо радиального нагнетателя, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки (2).

Однако долговечность такого колеса снижается в результате износа ребер.

Цель изобретения — повышение долговечности рабочего колеса радиального нагнетателя.

Указанная цель достигается тем; что в рабочем колесе радиального нагнетателя, преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержащем несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки, выступы и канавки расположены перпендикулярно по току газа и имеют пилообразную форму, а стенки канавок расположены одна к другой под углом, равным 30 — 50, а задняя по потоку стенка каждой канавки наклоненена к радиусу колеса под углом, равным

80 — 85 .

На фиг. 1 изображено рабочее колесо продольный разрез; на фиг. 2 — вид на несущий диск колеса; на фиг. 3 — участок рабочей поверхности лопатки; на фиг. 4— участок рабочей поверхности диска.

Рабочее колесо радиального нагнетателя, преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержит несущий и покрывной диски 1 и 2 и расположенные между ними лопатки 3, причем на рабочих поверхностях дисков 1 и 2 и лопаток 3

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения состоит в повышении долговечности радиальных нагнетателей и вентиляторов, перемещающих сильно запыленный газ (аглоэксгаустеры, дымососы, мельничные вентиляторы). Особенно перспективно использование предлагаемого технического решения при перемещении сухого газа, содержащего значительное количество неслипающейся абразивной пыли, например пыли агломерационного производства, так как в этом случае исключается возможность неравномерного налипания пыли и появления обусловленных этим вибраций. выполнены чередующиеся выступы 4 и канавки 5. Выступы 4 и канавки 5 расположены перпендикулярно потоку газа и имеют пилообразную форму, и стенки 6 и 7 канавок 5 расположены одна к другой под углом р, равным 30 — 50, а задняя по потоку стенка 6 каждой канавки 5 наклонена к радиусу r колеса под углом e(, равным

80 — 85, При работе радиального нагнетателя твердые частицы, находящиеся в потоке газа, сепарируются на рабочих поверхностях лопаток 3 и несущего диска 1, Попадая в канавки 5 частицы прижимаются центробежной силой к дальней от оси вращения колеса стенке 6 канавки 5, которая наклонена внутрь колеса к вектору действия центробежной силы r под углом 80 — 85 . Выбранный угол а наклона стенки 6 канавки и угол между стенками канавки обеспечивает удержание попавшиХ в канавки пыле20 вых частиц в процессе работы нагнетателя.

Оптимальность указанного диапазона углов подтверждена экспериментальными данными. В процессе работы нагнетателя канавки 5 быстро заполняются осевшими частицами, покрывая рабочие поверхности ло25 паток 3 и несущего диска 1 тонким слоем твердых частиц, который предохраняет от износа эти поверхности. Твердые частицы, находящиеся в перемещаемом газе, ударяясь о слой осевших частиц, тратят свою энергию удара на дробление и выбивание уже осевших частиц, а не на разрушение деталей рабочего колеса. Часть ударившихся частиц уносится в межлопаточный канал потоком газа, а часть остается в канавках

5 на месте выбитых при ударах из канавок

З5 5 частиц. Таким образом, разрушению подвергаются только частицы, осевшие в верхних слоях, которые постоянно обновляются за счет сепарации частиц, находящихся в потоке газа. Иными словами слой осевших

40 в канавках 5 лопаток 3 и несущего диска 1 частиц, предохраняющий от износа их рабочие поверхности, является самовозобновляемым.

1084493

Составитель Т. Мазо

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ!95729 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4