Кантователь деталей

 

1. КАНТОВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных цек со стяжками и опорными плоскостями .между ними, отличающийся тем, что, с целью иовьпиения надежности в работе , он снабжен подвижно установленными на стяжках подпружиненными щтырями с роликами на одном конце и механизмом выдвижения подпружиненных щтырей, выполненны .м в виде криволинейной направляющей, смонтированной неподвижно под поворотны .м валом с воз.можностью взаимодействия с ро,1иками подпружиненных щтырей. 2. Кантователь по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненные штыри размещеньс наруя;ной сторонь щек. @ 00 4; со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1087429 зш В 65 G 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л

Н ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

1Ч

-18

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3540316/27-03 (22) 12.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. № 15 (72) А. Ю. Волков, P. Н. Лаврентьев и Б. К. Ганджа (71) Экспериментальное проектно-кочструкторское бюро Всесоюзного промышленного объединения деревообрабатывающих предприятий (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 727438, кл. В 65 G 47/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 908707, кл. В 65 G 47/00, 1980 (прототип) . (54) (57) i. КАНТОВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он -набжен подвижно установленными на стяжках подпружиненными штырями с роликами на одном конце и механизмом выдвижения подпружиненных штырей, выполненным в виде криволинейной направляющей, смонтированной неподвижно под поворотным валом с возможностью взаимодействия с роликами подпружиненных штырей.

2. Кантователb по и. 1, отличающийся тем, что нодпружинс. iíûå штыри размец ень: с наруж гой стороны щек.

1087429

5 !

О

Изобретение относится к устройствам для сортировки досок и предназначено для использования на участке оценки качества.

Известен кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, состоящий из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними (1).

Однако данный кантователь при смежном конструктивном выполнении соединения опорных площадок со стяжками не обладает надежностью в работе, так ка; при повороте деталей на 180 не исключено падение их после поворота щек на 90 13-за отсутствия удерживающего приспособления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними (2).

Недостатком известного кантователя является отсутствие удерживающего приспособления деталей на опорных плоскостях. что не исключает возможности соскальзывания деталей с них без разворота.

Целью изобретения является повышение надежности в работе кантователя.

Поставленная цель достигается тем, что кантователь деталей, включающий установленный за подающим приспособлением ротор, выполненный из смонтированных на поворотном валу параллельных щек со стяжками и опорными плоскостями между ними, снабжен подвижно установленными на стяжках подпрухкиненнымя и:тырями с роликами на одном Нх конце и механизмом выдвижения подпружиненных штырей, выполненным в виде криволинейной направляющей, смонтированной неподвижно под поворотным валом с возможностью взаимодействия с роликами подпружиненных цг, ырей.

При этом подпружиненные штыри размещены с подпружиненной стороны щек.

На фиг. показан кантователь при выдвинутой опорной поверхности, вид сбоку: на фиг. 2 — то же, вид в ила:e; на фиг. 3— момент взятия доски опорной плоскостью из ковра досок; на фиг. 4 — - штырь в максиMàëüío выдвинутом положении, за Ièðàþщий доску; на фиг. 5 — — момент свободного падения доски с каитователя.

Кантователь включает ротор, который состоит из двух щек левой 1 и правой 2 (фиг. 2). Шеки закреплены на поворотном валу 3 штифтами 4 н соединены между собой стяжками, выходящими наружу вправо и за пределы щеки с одной стороны 6 и 6 и двумя — с другой стороны 7 и 8 (фиг. 1).

Между щеками находятся две опорные поверхности 9 и 10, расположенные относительно оси вала противоположно. Опорные поверхности 9 и 10 выдвигаются по направляющим пазами левой и правой щеки и стопорятся фиксаторами 1!. Раздвижка опорных поверхностей производится для кантования более широких изделий. На опорных поверхностях 9 и 10 с обратной стороны закреплены отсекатели 12 и 13 соответственно (фиг. 1), которые служат для отсечки второй доски, после захвата кантователем первой из ковра, лежащие на наклонном лотке, который является подающим приспособлением (фиг. 3) . Стяжки 5 и 7 являются опорами и направляющими для выдвижных штырей 14 и 15 (фиг. 1). На выдвижных штырях установлены пружины 16 и 17 для возврата в исходное положение. Пружины 16 и 17 одним концом упираются в стяжку 5 и 7 соответственно, а другим — в вилку для ролика на выдвижных штырях 14 и 15.

На конце каждого выдвижного штыря имеются ролики 18 и 19, перемещающиеся при работе кантователя по направляюьцей 20, смонтированной неподвижно под валом. При этом противоположный конец выдвижного штыря выдвигается и предохраняет кантующееся изделие от преждевременного выпадения с опорной поверхности за счет центра тяжести (фиг. 4). Кантуясь, доска попадает на склиз 21.

Устройство работает следующим образом.

На наклонном лотке формируется однослойный сплошной ковер изделий. Кантователь захватывает вращательным движением доску опорной поверхностью 10 (фиг. 3), выдвижной штырь 14 ири этом находится в исходном положении. По мере вращения ролик 18 заходит в направляюшую 20 (фиг. 4) и за счет обкатывания по направляющей 20 выдвигает штырь 14, сжимая пружину 16, тем самым предохраняет изделие от преждевременного выпадения за счет центра тяжести изделия. Когда ролик 18 выходит из направляющей 20 (фиг. 5), срабатывает пружина 16 на расжатие H штырь

14 снова находится в исходном положении, не мешая доске падать на склиз 21, уже перевернутой на 180".

Вторая опорная плоскость 9 кантователя забирает следующую доску из ковра на наклон ov. лотке, и цикл повторяется. Тем самым захват доски осуществляется при повороте кантователя на каждые 180 . Причем доска должна упасть на склиз 21 и выйти из зоны вращения кантователя для того, чтобы опорная поверхность 10 не ударила доску своей плоскостью.

Применение предлагаемого кантователя позволит осуществить надежный переворот изделий при подаче их на склиз.

I087429

1087429

Редактор В. Иванова

Заказ 2563/17

СOCTа BHT(-: t» В. Т0.;I rid HO t3

Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Тираж 843 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ргушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4