Устройство для заполнения пресс-формы порошком

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ преимущественно при прессовании фигурных изделий с полостью, содержащее патрубок доя подачи порошка и подвижную кассету с перемещающейся задвижкой, о т л ичающееся тем, что, с целью снижения брака отпрессованных изделий , оно снабжено установленным на кассете упором со сквозной полостью и направляющим пазом, причем рабочая поверхность упора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полость - соответствующей внутренней поверхности изделия, при этом задвижка размещена в пазу.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3576127/22-02 (22) 06.04.83 (46) 30.04. 84. Бюл. У 16 (72) Г.А.Дреев, Г.Г.Великохатный, А.Г. Струков и С.Г.Тишин (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" (53) 621.762.4.043(088.8) (56) 1. Радомысельский И,Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев,"Техника", 1970, с.б8-79, 2. Авторское свидетельство СССР

NI 645753, кл В 22 F 3/02, 1977.

315ц В 22 F 3/00; В 30 В 15/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРИЫ ПОРОШКОМ преимущественно при прессовании фигурных изделий с полостью, содержащее патрубок для по. дачи порошка и подвижную кассету с перемещающейся задвижкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения брака отпрессованных изделий, оно снабжено установленным на кассете упором со сквозной полостью и направляющим пазом, причем рабочая поверхность упора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полость — соответствующей внутренней поверхности изделия, при этом зад"

O вижка размещена в пазу. Щ

8l 2

1 10888

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно, к устройствам для заполнения полости пресс-формы порошком, преимущественно при прессовании фигурных изделий с полостью.

Известен порошковый питатель, содержащий питающий узел, кассету и привод 313 °

Недостатком этого устройства является неприспособленность к сталкива- !О нию спрессованных деталей сложной фор" мы, что обусловлено невозможностью перемещения кассеты над выступающими выше поверхности матрицы частями прессового инструмента. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащее патрубок для подачи порошка и подвижную кассету с перемещающей задвижкой 2 g .

Недостатком известного устройства, является наличие большого количества брака, образующегося при удалении (сталкивании) изделий сложной фигурной формы -из зоны прессования.

Это объясняется тем, что при сталкивании изделий кассетой или задвижкой, последние воздействуют не на всю поверхность изделия, а лишь на часть ЗО ее (главным образом, верхнюю ). В связи, с наличием сил трения между поверхностью изделия и прессовым инструментом возникает опрокидывающий момент, ведущий к перекосу изделия.

Вследствие перекоса под воздействи. ем прилагаемой нагрузки удаляемое изделие подвергается частичному разрушению.

Цель изобретения снижение брака отпрессованных изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для заполнения прессформы порошком, преимущественно при прессовании фигурных изделий с по- 45 лостью, содержащее патрубок для подачи порошка и подвижную кассету с перемещающейся задвижкой, снабжено установленным на кассете упором со сквозной полостью и направляющим пазом, причем рабочая поверхность упора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полостьсоответствующей внутренней поверхности изделия, при этом задвижка размещена в пазу.

На фиг.l представлено устройство в режиме засыпки порошка в полость пресс-формы, общий вид, на фиг.2сечение плоскостью А-А на фиг.l; на фиг,3 — устройство в режиме сталки" вания спрессованной детали из зоны прессования; на фиг.4 — сечение плоскостью Б-Б на фиг.3.

Устройство для заполнения прессформы содержит подвижную кассету 1, в которую введен патрубок 2 с гибким шлангом 3 для подачи порошка.

На передней стенке кассеты 1 жестко закреплен упор 4 с направляющим па- . зом 5, в котором расположена задвижка 6, перемещающаяся под действием кулачкового привода (не показан).

Рабочая поверхность 7 упора 4 выполнена по форме контура спрессованного изделия, причем в нижней части поверх. ности 7 выполнены вертикальные проемы 8, размеры которых соответствуют размерам выступающих частей нижнего прессового инструмента.

Устройство установлено на матричной плите 9. В нее входят матрица 10 и нижний прессовый инструмент 11.

Устройство работает следующим образом.

Кассета 1, заполненная порошком через патрубок 2 и шланг 3, перемещается вперед по матричной плите 9, в результате чего порошок засыпается в полость матрицы 10. Задвижка 6 перемещается при этом под действием привода по направляющему пазу 5 saepx и просыпавшийся ранее на. плиту 9 порошок поступает в кассету 1 через щель в ее передней стенке. Затем кассета l отводится назад, при этом задвижка 6 опускается по пазу 5 вниз перекрывая зазор.

После этого происходит уплотнение пор ош ка пр е с со вым ин струментом.

По окончании цикла прессования спрессованное изделие выталкивается из полости матрицы 10 нижнимпрессовым инструментом 11, который выступает над плоскостью матрицы 10, При ходе кассеты 1 вперед рабочая поверхность 7 упора 4 воздействует на спрессованное изделие, сталкивая его с выступающих частей нижнего прессового инструмента 1!.

Благодаря тому, что поверхность 7 упора 4 выполнена по форме контура спрессованного иэделия, усилие, при" лагаемое к последнему, распределяется равномерно, т.е. при удалении изделия отсутствует опрокидывающий момент, ведущий к его перекосу и разрушению.

1088881 4 водит к перекосу и разрушению спрессованного изделия.

Далее цикл повторяется.

Благодаря предлагаемому выполнению ъ устройства достигается удаление изделий сложной фигурной формы из зоны прессования без их разрушения..

При дальнейшем ходе кассеты 1 вперед выступающие части инструмента 11 проходят в вертикальные проемы 8 поверхности 7 упора 4 и в зазор, образуемый поднятой задвижкой 6.

Таким образом, устройство обеспе чивает снижение брака прессовок, поскольку выполнение вертикальных проемов 8 позволяет избежать контак- 1О та выступающих частей нижнего инструмента 11 с поверхностью 7 н устраняет вертикальный люфт, который приБрак по перекосам при этом снижается с 4-5Х практически до нуля.

Экономический эффект при использовании изобретения составляет 25 тыс. руб.

108888) Щ„,4

2782/1) цое

Филиал IIIIG "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4