Способ приготовления стандартных образцов

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованнобЬ железорудного агломерата , полученный после перемешивания материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влаяяости 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,01 ,5 атм при перемешивании. ko

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„80„„1091055 А

31ОР G 01 N 1/28.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: ; 3 к АвтоРскому свидетельству . „ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ФВ

0В

МФ (21) 3389085/23-26 (22) 08.02.82 (46) 07.05.84. Бюл. В 17 (72) А.В, Добржанский, Е.А. Стриха, А.К. Яценко, Н.С. Ткаченко, Е.А. Рубинштейн и С.И. Лаппо (71 ) Институт стандартных образцов

Центрального научно-исследовательского института черной металлургии . им. И.П. Бардина и Государственная инспекция по качеству руд "ГИКЖЮРУДА

УССР (53) 543.056(088.8) (56) 1. Вегман Е.Ф. -Окускование pW и концентратов. М., "Металлургия", 1968, с. 99.

2. Труды ВНИИСО, вып. 2, 1965, с ° 3 ° (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измель чение материала и его перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованного хелезорудного агломерата, полученный после перемешивання

1 материал смачивают насыщенным раство ром угольной кислоты с последующей суакой до влааности 4-7Х после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,0"

1,5 атм при перемешивании.

1091055

53,7

53,4

53,0

53,0

Изобретение относится к способам приготовления стандартных образцов офлюсованного железорудного агломерата и может найти применение в металлургической промышленности.

Известен способ приготовления образцов шлифовкой, применяемый для ,изучения структуры агломерата (13.

Наиболее близким к предлагаемому .является способ приготовления стан- щ дартных.образцов, включающий измель- . чение материала и его последующее перемешивание 12 3.

Полученный указанным способом образец офлюсованного жел Ъорудного агломерата имеет низкую стабильность состава при длительном хранении из-эа взаимодействия с влагой, углекислым газом и кислородом воздуха, при этом изменение состава образца делает не- пригодным его для метрологических целей.

Цель изобретения — повышение стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованного железоруд- д ного агломерата.

Укаэанная цель достигается тем, .что согласно способу приготовления стандартных образцов, включающему измельчение материала и его переме- шивание, полученный после перемешивания материал смачивают насыщенныш раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при

35 давлении 1,0-1,5 атм при перемешивании.

Обработка раствором угольной кислоты приводит к частичной гидратации и карбонизации активной окиси кальция, в процессе гомогенизации процес .сы завершаются. Происходит также окисление двухвалентного железа.

Пример. Исходный материал железорудного офлюсованного агломера. та с массовой долей железа 54,617. дробят в щековой дробилке и измельчают в вибрационном растирателе до крупности 0,16 мм. Полученный материал обрабатывают насыщенным раствором угольной кислоты до состояния полного увлажнения. Затем сушат материал при периодическом перемешивании открыто на воздухе до влажности 6,1Х и просеивают материал через сито

0,5 мм, проводят обработку материала во вращающемся смесителе в атмосфере углекислого rasa при давлении

1,4 атм в течение 10 ч.

Массовая доля железа в материале после стабилизации снижается до

53,007. или на 1,61X.. При контроле состава стандартного образца, проведенному через 2 г по массовым долям железа в герметически запаянной пробе и в пробе, хранившейся открыто на воздухе, установлена стабильность состава стандартного образца.

В табл. 1 приведены результаты контроля состава стандартных образцов в зависимости от влажности, достигаемой в процессе сушки.

В табл. 2 приведены результаты контроля в зависимости от давления в процессе гомогенизации.

Из табл. 1 и 2 вцдно, что стабильность химического состава образцов обеспечивается при влажности, достигаемой после сушки, равной 4-7Х и давлении 1,0-1,5 атм в процессе гомогенизации.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильность аттестационных характеристик образцов офлюсованного железорудного агломерата.

Таблица 1

1091055

Продолжение табл. 1

53,0

53,3

Т а б л и ц а авление углекислого Массовая доля железа газа, атм после стабилизации в течение 10 ч, Х

Опыт

53q5

0,8

53,0

1,0

53,0

1,4

53,0

1,5

52,8

1,7

Составитель F. Винокурова

Редактор Ю. Ковач Техред В. Палекорей

Корректор В. Бутяга

М 4!

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3073/40 Тираж 823

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5