Способ крепления оборудования на фундаменте

 

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВА- . НИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ, включающий сверление цилиндрических гнезд в фундаменте , введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, отличающийся тем, что, с целью .повышения надежности крепления, в местах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы под углом продольной оси гнезда с расходящимися друг от друга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепёжного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрических гнезд.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

3(5)) F 16 M 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (2 1) 3402779/25-27 (22) 26.02.82 (46) 15.05.84. Бюл. № 18 (72) Б.Ф.Тараканов, Д.И.Дорогов и Е.Г.Рябинин (53) 62.218.1 (088 ° 8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

¹ 580290, кл. Р 16 M 9/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 735573,кл. F 16 M 9/00, 1976.

3. Патент Великобритании № 1285699, кл. F2H, 1972 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВА- .

НИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ, включающий сверление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, в местах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы под углом 5-15 к продольной оси гнезда с расходящимися друг от друга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепежного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрических гнезд.! 092323

Изобретение относится к промьпдленному строительству и может быть использовано при установке техноло— гического оборудования и его креплении на фундаменте. 5

Известен способ крепления оборудования на фундаменте, включающий установку механизма в заданное положение, введение с зазором между механизмом и фундаментом промежуточных элементов, их фиксацию на слое клеящего вещества ll3.

Недостатком известного способа является невозможность крепления таким способом механизмов, подверженных циклическим нагрузкам, .

Известен способ крепления оборудования с помощью расклинивающего анкерного болта, имеющего в основании сукенную коническую часть, включающий разбуривание скважины и бетонной или железобетонной конструкции, заполнение скважины цементнопесчаной смесью и введение болта с одновременным уплотнением раствора С21.

Недостатком известного способа является ненадежность крепления сбору ования, фундамент которого испытывает циклические нагрузки, так щ как крепежный элемент не взаимодействует с разбуренным гнездом, а удерживается только за счет твердеющего цементно-песчаного раствора.

Наиболее близким к предлагаемому является способ крепления оборудования на фундаменте, включающий свер ление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на „ О которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном 31.

Крепежный элемент состоит иэ крепежного стержня, имеющего с одного н2>нца резьбу, а с другого коническую поверхность, с которой взаимо действует разрезанная с одной стороны анкерная втулка. Крепежный элемент устанавливается в гнезде с натягом с помощью анкерной втулки.

Недостатком способа является ненадежность крепления, так как анкерная втулка и верхняя часть крепежного стержня имеют одинаковый диаметр, что не обеспечивает прочного охватывания крепежного стержня с гнездом после заливки его бетоном. Кроме того, коническая поверхность крепежного элемента не позволяет анкерной втулке взаимодействовать с гнездом всей своей наружной поверхностью, так как анкерная втулка имеет только небольшой участок конической поверхности, который взаимодействуя с конической поверхностью крепежного элемента при движении его вверх (при затягивании гайкой), увеличивает диаметр втулки и прочность сцепления с гнездом, но при этом снижается площадь контакта крепежного стержня с анкерной втулкой. Поэтому в зоне цилиндрической поверхности отверстия анкерной втулки нет гарантии жесткого крепления втулки с гнездом фундамента.

Целью изобретения является повышение надежности крепления, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления оборудования на фундаменте, включающему сверление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, в местах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы под углом 5-t5 к продольной оси гнезда с расходящимися друг от дРуга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепежного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрических гнезд.

Предлагаемый способ обеспечивает надежное крепление на фундаменте оборудования, испытывающего цикли " ческие нагрузки. Это достигается плотным сцеплением наружной поверхности анкерной втулки с цилиндрическим.гнездом при затягивании гайки крепежного стержня, который, перемещаясь вверх, обеспечивает полный контакт взаимодействующих конических поверхностей стержня и втулки. Кроме того, выполнение дополнительных пазов под углом к оси и заполнение по-. лученной полости бетоном обеспечивает после твердения гарантированное замоноличивание крепежного элемента в фундаменте, Дополнительные пазы под углом менее 5©к продольной оси гнезд не дают дополнительного эффекта по

1092323

S0 удержанию стержня, а при углах больше 15 возникает трудность в использовании серийно выпускаемых перфораторов и сверлильных машин. . На фиг.1 показано крепление оборудования на фундаменте;.на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг,. 3— цилиндрическое гнездо с дополнительными пазами, продольный разрез; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3.

Способ крепления оборудования на фундаменте осуществляется следующим образом.

Путем точной разметки или наложении фундаментной плиты 1 оборудования намечают центры сверления цилиндрических гнезд. Далее сверлят основное отверстие 2 цилиндрического гнезда на глубину заложения крепежных элементов. Затем этим же сверлом 3 производят два наклонных сверления 4, лежащих в одной плоскости и расходя-. щихся вниз под углом 5-15 . Сверления 4 производят на глубину до уровня расположения верхнего торца анкерной втулки 5. В рассверленные отверстия 2 вводят крепежные элементы, состоящие из анкерной втулки 5 и крепежного стержня 6. Анкерная втулка 5 имеет один продольный раз-; рез 7, благодаря которому она входит в отверстие 2 с натягом за счет упругих свойств. Крепежный стержень 6 на одном конце имеет коническую поверхность 8, а на другом — 35 резьбу 9, на которую навинчивается гайка 10.

Для установки крепежного элемента в цилиндрическое гнездо сначала опускают на всю глубину отверстия 2 40 крепежный стержень 6, затем на него:, одевают анкерную втулку 5, которую ле г кими ударами ручно го инс тр умента с помощью трубы загоняют в отверстие 2. При этом анкерная втулка 5 эа счет упругих свойств плотно удерживается в гнезде. Далее на крепежные стержни 6 устанавливается фундаментная плита !, на которой монтируется технологическое оборудование, Для крепления фундаментной плиты 1 производят затяжку гаек IO при этом крепежные стержни 6, поднимаясь своей конической поверх- ностью 8 взаимодействуют с внутренней конической поверхностью анкерной втулки 5, которая увеличиваясь в диаметре за счет прорези 7, прочно соединяется со стенками отверстия 2 по всей поверхности касания. Далее производят заливку бетоном полостей, образованных наклонными сверления-. ми 4. После твердения такая бетонная пробка 11, расширяющаяся книзу, образует надежное соединение крепежного элемента с монолитом фундамента.

Предлагаемый способ позволяет надежно крепить оборудование на фундаменте, включая случай несения анкерными соединениями высоких знакопеременных нагрузок. При этом требуемое усилие анкеровки достигается за счет комплекса меропрятий: сил трения, возникающих между стенками гнезда и всей наружной поверхностью анкерной втулки, расширяющегося с помощью дополнительных сверлений цилиндрического гнезда, которое бетонируется. Кроме того; способ может применяться при реконструкции старого фундамента без его разрушения.

Экономический эффект выражается в снижении стоимости работ в 10 раэ.

109232 3

11

Е

Фи . 2

IIII1

1092323

ЯНЯИПИ мрби 613

y gag лПе, ею

r. Узгород, ул. Проевтмаа, 4