Способ изготовления оптических деталей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий пшифовку и полировку одной из поверхностей первой заготовки, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, который равен згшанной в величине ft и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содержащим двугранный угол величиной ос 180-(), отличающийС я тем, что,с целью повышения его точности и производительности , осуществляют полировку одной из граней двугранного угла второй заготовки, устанавливав ют ее на контакт с второй гранью шаблона, производят одновременную обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соединяют обработанные поверхности способом глубокого оптического контакта , предварительно развернув пер§ вую заготовку на 180 относительно ребра двугранного угла второй (Л заготовки.

(1% Ш) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В «««««

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ 0 02 В 4 04

1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVIV СВИДЕтЕЛЬСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП4Й (21 ) 3600530/18-10 (22) 03.06,83 (46) 23.05.84. Бюл. Ф 19 (72) Т.И.Гураль, В.П.Маслов и Н.И.Овчар (53) 635.315(088 ° 8) (56) 1. Технология оптических деталей. Под ред. M.Н.Семибратова. М., "Машиностроение", 1978,с ° 258-259.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 293224, кл. 0 02 В 1/00,11.11.69 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВТНЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий шлифовку и полировку одной из поверхностей первой заготовки, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, форми рование у второй заготовки двугранного угла, который равен заданной в

« величине Р и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содериащим двугранный угол величиной ж =180-Р, отличающийся тем, что,с целью повышения его точности и производительности, осуществляют полировку одной иэ граней двугранного угла второй заготовки, устанавлива". ют ее на контакт с второй гранью шаблона, производят одновременную . обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соединяют обработанные поверхности способом глубокого оптического контакта, предварительно развернув первую заготовку на 180 относительно ребра двугранного угла второй заготовки.

1094006

Изобретение относится к оптическому производству, а именно к технологии изготовления оптических деталей, отражающих призм, эталонных .угольников, оптического контактного инструмента.

Известен способ изготовления оптических деталей, заключающийся в последовательной обработке граней детали, в соответствии с которым сначала шлифуют и полирую одну грань, затем следующую и так далее до последней грани (lj .

Однако этот способ характеризуется низкой точностью изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является способ изготовления оптических деталей, включающий шлифовку и полировку одной из поверхности первой заготовки, выполненной в виде плооко-2О параллельной пластинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, который равен заданной величине 8 и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном, содержащим двугранннй угол величиной с =180 - P (2j .

В соответствии с этим способом дополнительно осуществляют шлифовку

f и полировку одной из поверхностей третьей заготовки, выполненной как и первая заготовка в виде плоскопараллельной пластинки, установку этой заготовки на контакт с вспомогательной пластиной, которая в свою очередь находится в контакте 35 с второй гранью шаблона, и приклеивание второй заготовки к матовым поверхностям первой и третьей заготовок. Точность этого способа существенно повышается благодаря использованию прецизионного шаблона.

Однако и здесь точность недостаточно высока иэ-за температурной нестабильности клеевого соединения.

Кроме того, иэвестньй способ 45 характеризуется низкой производитель.ностью, что обусловлено длительностью процессов склеивания, просушки и термостатирования клеевого соединения.

Цель изобретения — повышение точности и производительности изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготов, ления оптических деталей, включающему шлифовку и полировку одной из поверхностей первой заготовки„ выполненной в виде плоскопараллельной плас-. тинки, формирование у второй заготовки двугранного угла, которнй 60 равен заданной величине Р и имеет матовые грани, и установку первой заготовки на контакт с шаблоном содержащим двугранный угол величиной

М =180-& ., осуществляют полировку одной из граней двугранного угла второй заготовки, устанавливают ее на контакт с второй гранью шаблона, производят одновременную обработку матовых поверхностей обеих заготовок и разблокировку и соединяют обработанные поверхности. способом глубокого оптического контакта, предварительно развернув первую заготовку на 180 относительно ребра двугранного угла второй заготовки.

На фиг. 1 представлена схема установки заготовок на контакт с шаблоном; на фиг. 2 — схема соединения заготовок между собой, т.е. схема формирования готовой детали.

Предлагаемый способ может быть реализован, например, следующим образом.

Вначале процесса осуществляют шлифовку и полировку одной из поверхностей 1 первой заготовки 2, выполненной в виде плоскопараллельной пластинки, и формирование у второй заготовки 3 двугранного угла, который примерно равен заданной величине Р и имеет матовые грани. Затем полируют грань 4 второй заготовки 3. При полировке граней 1 и 4 должн врыть обеспечена неплоскостность N6 1. Далее заготовки 2 и

3 отполированными гранями 1 и 4 устанавливают на контакт с прецизионным шаблоном 5, содержащим двугранный угол с величиной < =180Π— ф,грани которого также имеют неплоскостность М1.

После установки заготовок 2 и 3 на контакт последовательно осуществляют шлифовку и полировку одновременно двух их матовых поверхностей

6 и 7 до получения неплоскостности

N » 1. При этом грань 7 заготовки

3 приобретает некоторый наклон и грани шаблона 5, контактирукщей с поверхностью 1 заготовки 2, а сама эта заготовка приобретает соответствующую клиновидность. Потом заготовки 2 и 3 отделяют от шаблона 5 и производят химическую обработку их поверхностей 6 и 7, например, в травильном растворе в соответствии с технологией соединения деталей методом глубокого оптического кон- такта. Далее разворачивают заготовку 2 на 180 относительно ребра 8 двугранного угла заготовки 3, а при выполнении соответствующего скоса

9 у пластины 2 и вокруг оси, перпендикулярной ребру 8 и параллельной плоскости 7, на такой же угол. Процесс заканчивается совмещением граней 6 и 7 и соединением деталей 2 и 3 методом глубокого оптического контакта. Изготовленный блок прогревают при 200-400 С.

Изготовленная деталь — призма имеет двугранный угол Р равный

1094006

Составитель В.Кравченко

Редактор Аг.ШандоР Техред Т.Маточка Корректор A.Tÿñêo

Заказ 3419/37 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4 обратному углу шаблона, поскольку образовавшаяся в процессе обработки на шаблоне непараллельность граней

7 и 1 компенсируется установленной на контакт на. грань 7 соответствующим образом ориентированной пластиной 2.

Изготовленные предлагаемым способом детали могут быть использованы как отражающие призмы, эталонные угольники илн как стеклянный контакт- о ный инструмент.

Детали могут быть изготовлены с различными углами, в зависимости от того, какой угол будет иметь шаблон. 15

Способом изготовления оптических деталей могут быть изготовлены трехгранные углы путем последовательного изготовления двух двугранных углов.

Предлагаемый спосбб позволяет наладить серийное изготовление деталей с заданным углом.

Применение изобретения позволяет . изготавливать кубы, призмы и пирамиды, а также реставрировать иэисиаенные детали.

Таким образом, благодаря отсутствию необходимости в клеевом соедине; нии деталей предлагаемы- способ позволяет увеличить точность изготовления и в .2»3 раза повысить его производительность.