Устройство для управления расслоением кристаллов слюды

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

PNIHIIN

РЕСПУБЛИК

99l 01) 3цр В 28 D 1 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И *BTOPCMOMV СВИДИГВЪСТВУ (21) 3557706/29-33 (22) 23.02.83 (46) 30.05.84 . Бюп. 20 (72) Я,Ш.Вайнблат, M.Ã.Êóçàêñâ и С.Л.Мадорский (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизацни (53) 691.277.002.28 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 420468, кл. В 28 Р 1/32, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 419403, кл. В 28 D 1/32, 1974 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

РАССЛОЕНИЕМ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ, содержащее базовую плиту с буртиком, свободно посаженную на приводной вал реверсивного привода, роликовые упоры, закрепленные на базовой плите, ножевые элементы с электромагнитными вибраторами, копиры и блок цитания, причем копиры через роликовые упоры кинематически соединены с базовой плитой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления, в него введены усилитель, дискриминатор и два тенэодатчика, укренленные на каждом ножевом элементе, каждый из которых выполнен в виде двух стоек с закрепленной на них струной, причем тензодатчики установлены на стойках ножевых элементов и через усилитель соединены с входом Я дискриминатора, один выход которого соединен с реверсивным приводом, а другой выход дискриминатора соединен с электромагнитным вибратором.

1094746

Изобретение относится к области обработки легкорасслаивающихся материалов и может быть использовано в слюдяной промышленности для расслоения кристаллов слюды, например про- 5 мышленного сырца и колотых подборов, а также в любой другой отрасли, где требуется расслоение материалов по плоскостям спайности.

Известно устройство для расслоения кристаллов, содержащее клиновидный нож с электроприводом и приспособления для закрепления кристалла (11 .

Недостатком этого устройства является принудительное введение жестко закрепленного ножа в тело кристалла через всю плоскость отщепляемой пластинки, приводящее к разрыву и перерезанию слоев слюды, образованию срезов, задиров и царапин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для управления расслоением кристаллов слюды, содержащее базовую плиту с буртиком, свободно посаженную на приводной вал реверсивного привода, роликовые упоры, закрепленные на базоВой плите, ножевые элементы с электромагнитными 30 вибраторами, копиры и блок питания, причем копиры через роликовые упоры кинематически соединены с базовой плитой PJ .

Недостатком известного устройства является необходимое для расслоения кристалла слюды взаимодействие металлического ножа с поверхностью расщепляемых пластинок, в результате которого на поверхностях пластинок 4р образуются дефекты (среды, задиры, царапины). Кроме того, отслоить вибрирующим ножом пластину заданной толщяны не представляется возможным, поскольку отклонение от заданной тол- 45 щины определяется амплитудой вибрации ножа.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для управления расслоением кристаллов слюды, содержащее базовую плиту с буртиком, свободно посаженную на приводной вал реверсивного привода, роликовые упоры, закрепленные на базовой плите, ножевые элементы с электромагнитными вибраторами, копиры и блок питания, причем копиры через роликовые упоры кинематически соединены с базовой плитой, введены усилитель, дискриминатор и два .тензодатчика, укрепленные на каждом ножевом элементе, каждый из которых выполнен в виде двух стоек с закрепленной на них струной, причем тенэодатчики установлены на стойках ножевых элементов и через усилитель соединены с входом дискриминатора, .один выход которого соединен с реверсивным приводом, а другой выход дискриминатора соединен с электромагнитным вибратором.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2— разрез по ножевому устройству, допол ненный связями с функциональными блоками; на фиг. 3 — развертка части базовой поверхности с ножевыми устройствами.

Устройство состоит из горизонталь. но расположенной базовой плиты 1 с буртиком 2, свободно посаженной на приводной вал 3, на котором закреплена планшайба 4 с зубчатыми упорами 5 и роликовыми упорами 6, причем в пазах базовой плиты размещены ножевые устройства, каждое из которых включает ножевой элемент — струну 7, натянутую на паре стоек 8 с наклеенными на них тензодатчиками 9, электромагнитный вибратор 10, сообщающий струне поперечные, относительно кристалла слюды, колебания, направляющую

11 и копир 12. Тензодатчики 9 электрически соединены с усилителем 13, выход которого соединен с входом дискриминатора 14. Один выход дискриминатора соединен с катушкой вибратора 10, а второй — с электроприводом 15. Заготовка 16 подается .через лоток питателя 17, а после ножевого элемента по течке 18 попадает в бункер 19.

Устройство работает следующим образом.

Кристаллы слюды через выходной лоток питателя 17 поштучно поступают на базовую плиту 1, где они подхватываются упорами 5 медленно вращающейся планшайбы 4 и в фиксированном положении направляются на струну 7, выступающую над базовой плитой. Увеличение натяжения струны под действием кристалла, увлекаемого упором 5, ведет к увеличению прогиба плоских стоек 8 и сигнала от наклеенных на них тензодатчиков 9, При достижении

10947 заданного уровня натяжения струны дискриминатор 14 пропускает возросший сигнал усилителя 13 на включение вибратора 10. С началом вибрации струны кристалл расслаивается и 5 натяжение струны несколько снижается. Если натяжение снижается до первоначального (исходного) значения, вибратор отключается. Отслаиваемая пластинка слюды отклоняется вниз с 10 помощью направляющей 11 и по течке

18 поступает в бункер 19 колотых подборов. Когда упор 5 подходит к струне 7, роликовый упор 6 нажимает на копир 12 и опускает струну 15

7 на уровень базовой плиты, а кристалл слюды направляется упором 5 на следующую струну. После прохождения упора 5 над струной 7 упор 6 освобождает ножевое устройство, и ур струна 7 вновь занимает свое положение над базовой плитой 1, готовая

46 4 к расслаиванию очередного кристалла.

После прохождения всех струн, расположенных на базовой плите, остатки кристалла сбрасываются через паз в соответствующий бункер, откуда после сортировки могут быть направлены в питатель для повторного расслаивания.

Использование предлагаемого устройства для расслоения кристаллов слюды за счет уме®ьшения дефектов и повышения точности расслоения позволяет повысить выход деловой слюды на расколке промсырца на 2-3%. При производительности устройства 8 кг промсырца в час (при двухсменной работе) за год на устройстве расслаивается в среднем 25 т сырья. 3а счет увеличения выхода деловой слюды одно устройство позволяет сэкономить за год ориентировочно 1 т промсырца, что составляет порядка 10 тыс. руб. в год экономии на одно устройство.

1094746

Фи@.2.

Составитель А,Кузнецов

Редактор А.Шишкина Техред А.Бабинец Корректор Г.Огар

Заказ 3503/9 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4