Способ выплавки стали в мартеновской печи

 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ, включакнций завалку твердой металлошихты и порционный ввод известняка в печь, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи и выхода годного металла, вне печи производят послойную укладку 60-80% известняка и40-70% твердой металлошихты от общего их расхода на плавку и последовательно зaвaливaют в печь предварительно подготовленную шихту и остальную часть твердой металлошихты , a завалку остальной части известняка начинают после образования шлакового покрова по всей поверхности ванны и заканчивают к моменту полного расплавления шихты.

СОЮЗ COBEYCHNt

ОВЗЮВЮИ

РЕСПУБЛИК

as аи i

gag С 21 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 0ССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *ВТСРСНОМЪГ СВИДЕТВПЬСТВУ

bÔ м

1 (21) 3530040/22-02 (22) 09. 11.82 (46) 15.06.84. Бюл. Р 22 (72) P.IO. Юсупов, Н.Г. Гладышев, В.А. Гаршин, А.Г. Зубарев, Г.С. Горбунов, П.П. Елисеев и В.Н. Алифанов (71) Узбекский металлургический завод им. В.И. Ленина (53) 669.183.28.58(088.8) (56) 1. Технология мартеновской плавки. M., Металлургиэдат, 1957.

2. Абросимов,Е.В., Аншелес И.И. °

Кудрин В.А. и др. Металлургия стали.

M., Металлургиздат, 1961. (54)(57) СПОСОБ. ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ, включающий завалку твердой металлошихты и порцион- ный ввод известняка в печь, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности печи и выхода годного металла, вне печи производят послойную .укладку 60-80Х известняка и 40-70Х твердой металлошихты от общего их расхода на плавку и последовательно заваливают в печь предварительно подготовленную шихту и остальную часть твердой металлошихты, а завалку остальной части известняка начинают после образования шлакового покрова по всей поверхности ванны и заканчивают к моменту полного расплавления шихты.

1097681

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам выплавки стали в основных мартеновских печах.

Технологический режим периода завалки шихты в значительной мере определяет ход процессов плавления шихты и шлакообразования, а следовательно существенно влияет на продолжитель10 ность плавления и производительность мартеновской печи, Известен способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий послойный прогрев и перемешива.15 ние сыпучих материалов, например известняка, во время прогрева каждого слоя, причем сыпучие материалы проталкивают к задней стенке печи и перемешивают с помощью мульды или специального гребка поступательным

20 и вращатеЛьным движением хобота зав алочн ой машины 5 1 J.

Такой режим завалки известняка недостаточно эффективен, так как не

25 обеспечивает возможности равномерного распределения известняка в объеме сталеплавильной ванны. Кроме того, перемешивание известняка с помощью завалочной машины увеличивает продолжительность периода завалки и потери З0 темпа излучением через открытые завалочные окна.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выплав-З5 ки стали в мартеновской печи, включающий завалку твердой метаплошихты и порционный ввод известняка в печь(2j.

Однако завалка известняка в печь отдельными небольшими порциями увеличивает продолжительность периода

:завалки и потери тепла излучением через открытые окна, снижается стойкость завалочного оборудования, тре— буются дополнительные установки для обжига известняка; снижается интенсивность перемешивания .сталеплавильной ванны в период плавления шихты выделяющейся углекислотой, что увеличивает продолжительность этого 50 периода, Увеличение продолжительности завалки и плавления приводит к уменьшению производительности печи и выхода годного металла. 55

Целью изобретения является увеличение производительности печи и выхода годного металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в мартеновской печи, включающему завалку твердой металлошихты и порционный ввод известняка в печь, вне печи производят послойную укладку 60-80Х известняка и 40-70Х твердой металлошихты от общего их расхода на плавку и последовательно заваливают,в печь предварительно подготовленную шихту и остальную часть твердой металлошихты, а завалку остальной части известняка начинают после образования шлакового покрова по всей поверхности ванны и заканчивают к моменту полного расплавления шихты.

Предварительная послойная загрузка известняка и металлической шнхты в мульды приводит к равномерному рассредоточенному распределению известняка в объеме сталеплавильной ванны.

Количество металлической шихты, загружаемой в мульды совместно с известняком, составляет 40-707 от общего расхода металлического лома.

Завалка известняка с большим 707 от общего расхода количеством металлической шихты приводит к высокой степени рассредоточения известняка. Однако такая "высокая" завалка известняка приводит к значительным потерям свободной окиси кальция со спускаемым шлаком периода плавления и затрудняет формирование к момеиту расплавления шихты шлака требуемой основности.

Результатом этого является увеличение продолжительности доводки плавки и ,снижение стойкости основной футеровки печи.

Завалка известняка с меньшим 40Х от общего расхода количеством металлической шихты приводит к недостаточно высокой степени рассредоточения известняка в объеме ванны. "Низtt кая завалка известняка увеличивает продолжительность его разложения, замедляет скорость шлакообразования и уменьшает производительность печи.

Частичная завалка известняка в количестве 60-80Х от общего его расхода обеспечивает достаточно равномерное расредоточенное его распределение соответственно в 40-70Х металлической шихты, При завалке известняка в количестве менее 60Е от требуемого в первой половине периода плавления образуется кислый шлак, агрессивный в отношении основной

1097681

Способ базовый прототип

2-40

2-50

3-00

2-40

7-05

7.-30

7-20

7-10

7-15

0 5

0,8

1,0

0,7

0,85

1,06

0,68

0,31

0,4

0,61 с прототипом футеровки печи. При завалке известняка в количестве более 80Х от требуемого продолжительность периода плавления уменьшается незначительно.

Ввод известняка в шлак ускоряет его термическое разложение.

Равномерная подача известняка от момента образования шлакового покрова по всей поверхности ванны до момента полного расплавления шихты уменьшает охлаждающее действие известняка на шлаковый расплав, ускоряет процесс формирования шлака и сокращает продолжительность плавления

15 в целом.

Выплавка стали марки 35 ГС в 100 т основной мартеновской печи. Шихта мартеновской плавки состоит иэ 30 т передельного чушкового чугуна, 70 т

20 металлургического лома и 8 т известняка.

Пример 1. Производят послойную загрузку в мульды 4,8 r известняка и 28 т металлического лома.

На подину печи загружают 14 т мелкого стального лома, после чего в печь загружают смесь известняка и металлического лома (соответственно

4 8 т и 28 т) остальной металличесЭ >

30 кий лом в количестве 28 т и 30 т пере дельного чугуна. После образования во второй половине периода плавления шлакового покрова по всей поверхности сталеплавильной ванны начинают

Технико-экономические показатели

Продолжительность плавления, ч-мин

Продолжительность плавки, ч-мин.

Увеличение выхода годного металла, %

Экономическая эффективность, руб./т стали по сравнению с базовым объектом ввод остальной (3,2 т) части известняка и заканчивают его к моменту полного расплавления шихты.

Пример 2. Производят послойную загрузку в мульды 6,4 т известняка и 49 т металлического лома.

На подину печи загружают 14 т мелкого стального лома, после чего в печь загружают смесь известняка и металлического лома (соответственно

6,4 и 49 т), остальной лом в количестве 7 т и 30 т передельного чугу,на. По ходу плавления в печь вводят, как и в примере 1, известняк в количестве 1,6 т.

Пример 3. Производят послойную загрузку в мульды 5,6 т известняка и 38,5 т металлического лома.

На подину печи загружают !4 т мелкого стального лома, после чего в печь загружают смесь известняка и металлического лома (соответственно 5,6 и 38,5 т), остальной металлический лом в количестве 17,5 т и 30 т передельного чугуна. Присадку остального известняка (2,4 т) производят аналогично примерам 1 и 2.

Основные технико-зкономические показатели предлагаемого способа выплавки стали в 100 т мартеновской печи по сравнению с базовым и прототипом приведены в таблице. предлагаемый по примерам

Г t

1097681

Составитель М. Прибавкин

Редактор Л. Веселовская Техред T,ÄóaHHöäK Корректор А. Тяско

Заказ 4153/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Годовой экономический эффект от внедрения способа выплавки стали в мартеновском цехе в результате увеличения производительности печей и выхода годного металла составит и по сравнению со способом-прототипом

180 тыс.руб, а с базовым объектом

320 тыс. руб.