Муфта для соединения шлангов

 

МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВ , содержащая закрепленную концами в соосно сопряженных стаканах корпуса спираль, охватывающую шланг и фиксирующую его на трубчатой вставке, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности соединения, спираль охватывает шланг на участке, превышающем длину трубчатой вставки. Х Г) 4

ССЮЭ ООВЕТСНИХ саи я44

РЕСПУБЛИН

А (19) (11>

3(59 F 16 L 37 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ООУДАРОТЦЕННЦЙ НОМИТЕТ Р

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП 1Ф

Н АВЧОРСНОМЪ СИИДЕТЙП СТВЗГ (21) 3442212/29-08

{22) 18.05,82 (46) 23.06.84.Бюл. У 23 (72) В.С.Шапуров (71) Производственное объединение

"Строймаш" (53) 621.643{088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Я 325452, кл. F 16 L 33/20, 1970.

2. Патент США М 2819916, кл. 285-244, опублик. 1958 (прототип). (54) (57) МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВ, содержащая закрепленную концами в соосно сопряженных стаканах корпуса спираль, охватывающую шланг и фиксирующую его на трубчатой вставке, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности соединения, спираль охватывает шланг на участке, превышающем длину трубчатой вставки.

1099174

Изобретение относится к машиностроению, к устройствам для транспортирования жидких и газообразных материалов, Известна муфта для соединения шлан-5 гов, содержащая фиксирующий элемент в виде упругих колец $1)

Однако, величина обжатия шланга не зависит от давления нагнетаемой среды и остается в течение всего вре- 16 мени эксплуатации величиной постоянной. Это приводит к остаточной деформации материала шланга и; a итоге, к его разрушению. При этом нарушается герметичность соединения.

Известна муфта для соединения шлангов, содержащая закрепленную концами в соосно сопряженных стаканах корпуса спираль, охватывающую шланг, и фиксирующую его на трубчатой встав-2б ке f2) .

Недостаток известной конструкции также заключается в независимости величины обжатия шланга от давления среды.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности соединения за счет автоматического изменения величины обжатия шланга.

Указанная цель достигается тем, что в муфте для соединения шлангов, содержащей закрепленную концами в со осна сопряженных стаканах корпуса спираль, охватывающую шланг и фиксирующую его на трубчатой вставке, спи":1 раль охватывает шланг на участке, пре вышающем длину турбчатой вставки.

На чертеже представлен общий вид муфты, частичный разрез.

Ь

Луфта для соединенйя шлангов содер40 жит корпус i, состоящий из двух соос-! но сопрягаемых стаканов 2 и 3 с возможностью их взаимного проворачивания, В стакане 2 подвижно смонтирована руко-, ятка 4, качающаяся вокруг шарнирной оси 5. Стакан 3 выполнен в виде фланцев 6 - и 7, образующих жесткую конструкцию с помощью стяжек 8, равномерно расположенных по окружности фланцев.

Во фланце 7 имеется необходимое коли50 чество пазов 9, в любой из которых может заводиться рукоятка 4 при ее повороте в направлении, указанном стрелкой вокруг шарнирной оси 5.В радиаль-.

4Ц ком зазоре 10, образованном трубчатой-, вставкой 11 и корпусом 1,помещен фикси рующий элемент в виде спирали 12, жестко закрепленной своими концами 13 и 14 в стаканах 2 и 3. Между спиралью 12 и трубчатой вставкой 11 находятся концы соединяемых шлангов 15 и 16. Начальный внутренний диаметр спирали 12 меньше наружного диаметра шлангов 15 и 16.

Участки с группами витков 17-19 являются участками переменной кольцевой деформации спирали 12, так как ее длина превышает длину трубчатой вставки 11, На трубчатой вставке 11 выполнена винтовая канавка 20, шаг которой равен шагу спирали 12.

Муфта работает следующим образом.

Для соединения шлангов 15 и 16 спираль 12 частично раскручивается вращением стакана 2 посредством рукоятки 4 с последующим заводом ее в один из пазов 9. В результате внутренний диаметр спирали 12 увеличится, после чего корпус 1 одевается на любой из соединяемых шлангов 15 и 16. Внутрь этих шлангов, симметрично относительно нх концов вводится трубчатая вставка 11, Потом корпус 1 подвигается на место стыка соединяемых шлангов таким образом, что стык находится примерно в середине корпуса 1. Это положение корпуса 1 определяется визуально по какой-либо отметке, нанесенной на стяжках 8 ° При выводе рукоятки 4 из паза 9 стакан 2 начинает псворачиваться в сторону закручивания спирали 12 под действией ее упругих сил, Спираль 12 стремится вернуться в исходное положение, из которого ее вывели перед началом процесса соединения путем раскручивания. Стакан 2 остановится в момент, когда спираль 12 встретит определенное сопротивление шлангов 15 и 16,При этом спираль 12 частично обожмет шпзкги 15 и 16, так как ее внутренний диаметр уменьшится.

При необходимости можно еще больше дозакрутить спираль 12 для достиже1 ния необходимой степени обжатия шлангов 15 и 16 на вставке 11 и образования участков переменной деформации спирали 12 в зоне витков 17-19.

Внутренний диаметр витков 17 н 19 меньше аналогичного диаметра витков 18, так как витки 17 и 19 не встречают сопротивления вставки 11.

После окончания дозакручивания спирали 12 стакан 2 стопорится относительно стакана 3 с помощью рукоятки 4 путем ее завода в один из пазов 9. Соединение шлангов готово к работе.

1099174

Составитель Л.Федотова

Техред Т.Иаточка

Корректор Л.Пилипенко

Редактор И.Дербак

Заказ 4351/33

Тираж 913

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При транспортировании нагнетаемой среды внутри шлангов 15 и 16 возникает определенное давление, в результате которого возникают радиальные силы, увеличивающие диаметр шлангов. 5

Поскольку шланги контактируют с витками 17. и 19, то эти витки также испытывают радиальную нагрузку, стремящуюся расширить их внутренний диаметр . Расширение в радиальном направ-10 ленин витков 17 и 19 возможно только. за счет уменьшения внутреннего диаметра витков 18, поскольку спираль 12 жестко закреплена своими концами 13 и 14 в корпусе 1. Уменьшение же внут- 15 реннего диаметра витков 18 увеличит степень обжатия шлангов 15 и 16, При определенной его величине материал шлангов заполнит винтовую канавку 20, увеличивая, таким образом, степень 20 герметичности соединения и степень сцепления шлангов с поверхностью вставки 11. При уменьшении давления витки 17 и 19 уменьшат свой внутренний диаметр, за счет чего внутренний диаметр витков 18 увеличится. Таким образом, степень обжатия шлангов 15 и 16 на трубчатой вставке 11 находится в прямой зависимости от величины давления среды, транспортируемой внутри их и от любого изменения этого давления. Это и обуславливает автоматическое изменение величины обжатия шланга, т.е. его кольцевой деформации на вставке 11, что позволяет избегнуть остаточных деформаций материала шлангов и в результате, увеличить их Долговечность.

Технико-экономическая эффективность муфты состоит в том, что муфта позволяет увеличить долговечность шлангов и обеспечивает более надежное соединение их, так как не подвергает остаточной деформации концы шлангов.