Спиральное сверло

 

ж 11О8И

Класс 49а, 8

СССР

Ь. С 3:-1152 л Ч и/тситизТ:- 11 1 тС!-! АЯ описдние иванеев йФВй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. Я. Овчинников

СПИРАЛЪНОЕ СВЕРЛО

Заявлено 15 анреля 1952 г. за _#_o 1231/576148 в Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Известны конструкции спиральных сверл с двумя спиральными каналами, размещенными в перьях сверла и предназначенными для подво,да в зону резания охлаждающе-смазывающего вещества под давлением.

Такая конструкция сверл значительно повышает стойкость и прочность сверл и оказывает благоприятное влияние на процесс резания.

Однако, несмотря на имеющиеся преимущества, они не нашли широкого применения в промышленности, так как изготовление их представляет большие технологические трудности, а конструкции в ряде случаев не обеспечивают эксплуатационной надежности.

Описываемое спиральное сверло отличается от известных тем, что форма сечения спиральных каналов в перьях выполнена так же, как профиль сечения пера. Это позволяет при равной, по сравнению с сущес1вующими формами отверстий, толщине стенок увеличить площадь поперечного сечения и количество пропускаемого через них в единицу времени охлаждающе-смазывающего вещества. Кроме того, такая форма каналов значительно расширяет диапазон диаметров сверл, в которых мо гут быть образованы каналы для охлаждения. Так как коэффициент вытяжки рабочей части сверл более 2, то сумма площадей сечений каналов рабочей части сверла всегда меньше площади сечения подводящего канала хвостовой части, что приводит к увеличению скорости истечения охлаждающего вещества в зону резания и обеспечивает проникновение его между трущимися поверхностями обрабатываемого изделия и рсжущего инструмента. Центры сечений спиральных каналов смещены к периферии и главным режущим кромкам, что обеспечивает большую прочность сердцевины сверла и благоприятствует условиям работы тех участков, которые являются наиболее нагруженными.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло с каналами; на фиг. 2 — вид сверла со стороны режущих кромок; на фиг. 3 — то же в поперечном счении.

Спиральное сверло состоит из двух частей: рабочей части 1 и хвостоВоН части 2, которые выполняются как одно целое или соединяются между собой при помощи сварки.

Рабочая часть 1 выполнена в виде двух перьев спиралеобразной формы. Перья на протяжении всей своей длины имеют спиральные каналы 8, которые служат для подвода в зону резания охлаждающе-смазывающего вещества под давлением.

Хвостовая часть 2 в зависимости от способа ее крепления на станке выполняется в виде конуса или цилиндра, снабженного цилиндрическим

occLü!ú1 каналом 4, который имеет больший диаметр, {pM стыкующиеся с ним спиральные каналы 8

Профиль рабочей части 1 выполнен без резких переходов и острых кромок. Задняя режущая поверхность имеет выходные канавки спиральных каналов 8. Сечение каналов 8 имеет профиль подобный (эквидистантный) профилю пера. Такая форма сечения является наиболее оптимальной, так как позволяет при равной, по сравнению с сущ ствующими формами отверстий, толщине стенок увеличить площадь поперечного сечения и количество пропускаемой через них в единицу времени вещества.

Это способствует более эффективному охлаждению и надежному удалению стружки из обрабатываемого отверстия и увеличению производительности труда при сверлении. Кроме того, выбранная форма отверстий значительно расширяет диапазон диаметров сверл, в которых могут быть образованы каналы для охлаждения.

Центры сечений каналов смещены к периферии и главным режущим кромкам, что обеспечивает большую прочность сердцевины сверла и благоприятствует условиям работы тех участков кромки, которые являются наиболее нагруженными и лимитирующими процесс резания. При этом сумма площадей сечений каналов рабочей части сверла должна быть всегда меньше площади сечения подводящего канала хвостовой части, что приводит к увеличению скорости истечения охлаждающего вещества в зону резания и обеспечивает проникновение ее между трущимися поверхностями обрабатываемого изделия и режущего инструмента, уменьшает износ и позволяет работать на повышенных режимах резания.

Такая конструкция сверл обеспечивает увеличение производительности процесса сверления в 2 раза или повышает стойкость сверл до 24 раз.

Предм ет изобр етения

1. Спиральное сверло с двумя спиральными каналами в перьях сверла для подвода в зону резания охлаждающе-смазывающего вещества под давлением, соединенными с подводящим каналом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения диапазона диаметров сверл с каналами за счет сверл малого диаметра, увеличения пропускной способности каналов без нарушения прочности стенок перьев, оно выполнено с сечением спиральных каналов подобным (эквидистантным) профилю сечения пера.

2. Форма выполнения сверла по п. 1, о тли ча ю щ а яся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения наиболее нагруженных участков режущих кромок и увеличения прочности сердцевины сверла, центры сечений спиральных каналов выполнены смещенными K периферии свеРла и к главным режущим кромкам.