Способ изготовления сверла

 

Класс 7 1, 60 01

71,6002

K 110871

aCLÑÆÎ, 1;;Ì

П |туцудО.

3 -: .-..;);,"* ЖЛЯ

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П, Я. Овчинников.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРЛ

Заявлено 15 апреля 1952 г. за М 1231/576148 в Министерство с танкостроительной и инструментальной промышленности

Известны способы изготовления спиральных сверл со спиральными каналами в их перьях, служащими для подачи в зону резания охлаждаюше-смазывающих веществ под давлением, с применением прокатки и завивки рабочей части заготовки сверла.

Известные конструкции сверл повышают стойкость и прочность сверл, но не имеют широкого применения в промышленности, так как конст„укции, в ряде случаев, не обеспечивают эксплуатационной належности, а их изготовление представляет б ольшие технологические труднос ти.

Описываемый способ изготовления сверл представляет собой дальнейшее усовершенствование технологического процесса их изготовления, которое осуществляется следующим образом.

В заготовке сверлят отверстия большого лиаметра и меньшей длины, чем расчетная. Это делается лля того, чтобы при прокатке в процессе пластической деформации получить глубокие отверстия на всю ллину рабочей части сверла. После прокатки рабочую часть сверла завивают. Для прелотврашения перекрытий /сплющивания/ сечения каналов при прокатке и завивке каналы рабочей и хвостовой частей заготовки сверла перед нагревом заполняют веществом, которое имеет температ ру плавления выше температуры нагрева заготовки, затем ур это вещество удаляется из каналов после прокатки и завивки.

Для приближения осей сверленых отверстий к перисзерии сверла и его режущим кромкам, а также для упрочнения сердцевины сверла, заготовку залают в прокатные ручьи ковочных вальцев с предварительным угловым смешением плоскостей осей каналов относительно вертикальной плоскости, и:;охоляшей через ось заготовки.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло с каналами, на фиг. 2 — вид сверла со с тороны режущих кромок; на фиг. 3 — то же, в поперечном сечении.

Спиральное сверло состоит из рабочей части 1 и хвостовой части 2, которые выполняются как одно целое или соединяются между собой при помощи сварки.

Для получения заданной длины рабочей части готового сверла заготовка этой части равна половине нормальной длины ее. B процессе формирования профиля заготовки она удлиняегся до заданной величины.

В хвостовой части круглой заготовки производится сверление одного осевого канала 3 большего диаметра, а в рабочей части на одинаковом расстоянии от оси двух, наклонных к оси, каналов 4 меньшего диаметра, сходящихся /стыкую-. щихся/ с хвостовым каналом. Для получения глубоких отверстий на всю длину рабочей части сверла со стороны режущих зубьев заготовки делают отверстия большего диаметра и меньшей длины, чем расчетная, которые при прокатке в процессе плас— тической деформации меняют форму поперечного сечения и располагаются по всей профильной части заготовки сверла.

Каналы, в порядке подготовки к пластической деформации, для обеспечения сохранения профиля сечений и предупреждения перекрытия их заполняются веществом, имеющим точку плавления выше температуры нагрева заготовки под прокатку и сохраняющим свой состав и химические свойства при высоком давлении.

Заполненные предупредительным веществом каналы закрываются резьбовыми пробками, заварко.. или другими приемами.

Рабочая часть заготовки нагревается для пластической деформации и прокатывается в параллельных ручьях секторных ковочных вальцев.

Профиль отверстий каналов и их расположение в перьях могут быть видоизменены путем изменения угла задачи заготовки в ковочные вальцы. В частности, для упрочнения сердпевины сверла путем ее некоторого утолщения или для приближения центров сечений охладительных каналов к режущим кромкам сверла оси сверления каналов отодвигают к периферии заготовки, 8 задачу заготовки в прокатные ручьи ковочных вальцев производят с угловым смещением вертикальной оси центров сверленых отверстий вокруг продольной оси заготовки.

Прокатку ведут до расчетной длины профиля сверла и сечения отверстий, после чего профилированная рабочая часть завивается. Затем завитое сверло помещается в ванну с растворителем, который вступает в химическую реакцию с веществом, заполняющим каналы; при этом продукт реакции или растворяется или выделяется в виде газа в окружающую среду, освобождая каналы от заполняющего их вещества. Далее заготовка подвергается отделочным операциям, Такие сверла решают проблему скоростного сверления стали, чугуна и других материалов, позволяют снизить расход дорогой и дефицитной быстрорежушей стали.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления сверл со спиральными каналами в их перьях для смазывающе-охлаждающих;ешеств с применением прокатки и завивки рабочеи части заготовки сверла, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокрашения трудоемкости и упрощения пропесса изготовления, в заготовке сверлят отверстия большего диаметра и меньшей длины, чем расчетная, с тем, чтобы при прокатке в процессе пластической деформации получить глубокие отверстия на всю длину рабочей части сверла, после чего ее завивают.

2. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью предотвращения перекрытий

/сплющивания/ сечения каналов при прокатке и завивке, сверленые отверстия перед нагревом под прокатку заполняют веществом с температурой плавления выше температуры нагрева заготовки под прокатку и удаляемым после прокатки и завивки.

3. Прием осуществления способа по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, в целях приближения осей сверленых отверстий к периферии сверла и его режущим кромкам, а также для упрочнения сердцевины сверла, заготовку задают в прокатные ручьи ковочных вальцев с предварительным угловым смешением плоскости осей сверленых отверстий относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось заготовки.