Способ получения циркониевоглиноземистых и высокоглиноземистых огнеупоров
Класс 80Ь, 8 т
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. В. Соломин, Н. М. Галдина, М. Б. Сулханов и С. Ф. Рустамбеков
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЕВОГЛИНОЗЕМИСТЫХ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ
Заявлено 11 феврали l957 г. за ¹ 566377 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Магнезит
Графит
Известны способы получения циркониевоглиноземистых и высокоглиноземистых огнеупоров путем электроплавки не обеспечивают необходимой стойкости огнеупоров.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что повышение стойкости огнеупора достигается путем снижения содержания кремнезема в расплавленной массе, для чего в шихту вводят пиролюзит или другие соединения марганца в количествах от 0,1 до 17%, причем плавку проводят в восстановительной среде, создаваемой за счет влияния углеродистых электродов или восстановителя в виде кокса, угля и т. п., вводимого в шихту.
Для осуществления этого способа рекомендованы например, следующие составы шихты (в весовых частях):
1 Цирконовый концентрат — 60
Глинозем технический — 40
Пиролюзит — 15
Кокс — 10
Алюминий — 2
II Цирконовый концентрат — 10
Глинозем технический — 40
Каолин —.45
Пир олюзит — 3 — 1,5 — 0,2 (в зависимости от скорости сгорания гр афитовых электродов печи)
III Глинозем технический — 50
Каолин — 50
Пиролюзит 25
Кокс — 0 — 1,8
Условия плавки и литья не отличаются от принятых режимов в существующих производствах электроплавленных материалов.
Предмет изобретения
Способ получения циркониевоглиноземистых и высокоглиноземистых огнеупоров путем электроплавки, отлич ающийся тем, что, с целью повышения стойкости огнеупора посредством снижения содержания кремнезема в расплавленной массе в шихту вводят пиролюзит или другие соединения марганца в количествах от 0,1 до 17",4 и проводят плавку в восстановительной среде, создаваемой за счет влияния углеродистых электродов или восстановителя (кокса, графита, угля и т. п.), вводимого в шихту.
