Способ литья в вакуумные формы

 

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНЫЕ ФОРМЫ, включающий вакуумную формовку полуформ, транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки , их сборку и последующую .a;Sl ливку формы, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшеиия точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форМ, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающим материалом, а после подключения полуформ к вакуумной системе позиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют. 2.Способ по П.1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве формоудерживаницего материала использую,т металлическую дробь. § 3.Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что в качестве фор (Л моудерживающего материала используют формовочную смесь. с; 4.Способ по П.1, отличающийся тем,.что в качестве формоудерживающего материала используют, эластичную оболочку,заполненную рабочим агентом. 00 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3431850/22-02 (22) 27,04 ° 82 (46) 30i06.84. Бюл. N - 24 (72) А.Л. Близнюк-Квитко, Н.П. Макеев, Б.Ф. Яковенко и Г.И. Таранов .(71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и Ворошиловградский проектнотехнологический институт машиностроения (53) 621.744.3(088.8} (56) 1. Экспресс-информация. Технология и оборудования литейного производства, 1981, N - 7, с. 20.

2. Заявка Японии N - 51-35526, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1973. (54) (57) 1. СПОСОБ ЛИТЬЯ В ВАКууМНЫЕ

ФОРМЫ, включающий вакуумную формовку полуформ, транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки, их сборку и последующую за„ви.„ t oooo ливку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающим материалом, а после подключения полуформ к вакуумной системе позиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве формоудерживающего материала используют металлическую дробь.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - Е

Ф шийся тем, что в качестве формоудерживающего материала используют формовочную смесь.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем,.что в качестве фор- Я моудерживающего материала используют эластичную оболочку, заполненную рабочим агентом.

4 1100

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использо ванием вакуума для упрочнения формы и нежестких экранов для ее герметизации.

Известен способ вакуумной формовки, включающий нанесение на рабочую поверхность модели и модельной плиты предварительно нагретой синтетической пленки, установку на модельную плиту опоки и засыпку наполнителя, нанесение пленки на поверхность наполнителя, вакуумирование полуформы, снятие ее с модельной плиты и модели, 15 изготовление аналогичным образом второй полуформы, сборку формы и заливку полости металлом 1.1 j. Недостатками указанного способа и других разновидностей вакуумной

20 формовки, при которых используются нежесткие экраны (пленки, смолы, резина, тонкие полимерные оболочки и т.д.) являются необходимость поддерживать вакуум от изготовления формы До затвердения отливки. При перемещении форм на значительные расстояния требуется специальное оборудо" вание и приспособление для поддержания вакуума в форме.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ литья к вакуумные формы, включающий вакуумную формовку полуформ транспортирование полуформ на позицию заливки, под- 35 ключение.полуформ к вакуумной системе позиции заливки,их сборку и последующую заливку форм f23.

Недостатками указанного способа являются сложность применяемого обо- 40 рудования для поддержания вакуума в форме при ее перемещении, а также большие затраты энергии на вакуумирование форм и ограниченные возможности пространственного перемещения, 45 так как формы могут перемещаться только вдоль формовочной линии.Кроме того необходимо поддержание вакуума во время хранения и перемещения фарм, которое осуществляют подъемной SO рамой, снабженной вакуумным насосом.

Использование такой рамы требует применения транспортных средств повышенной грузоподъемности, а необходимость переключения формы к различ- 55 ным вакуумным системам усложняет конструкцию опоки. Способ не позволяет осуществлять хранение формы на по038 а эициях, не оборудованных вакуумными средствами, что снижает точность отливок.

Цель изобретения — повышение точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу литья в вакуумные формы, включающему вакуумнуюформовку полуформ,транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки, их сборку и последующую заливку формы, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающим материалом, а после подключения полуформ к вакуумной системе позиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют.

В качестве формоудерживающего материала используют металлическую дробь.

В качестве формоудерживающего материала используют формовочную смесь.

В качестве формоудерживающеro материала используют эластичную оболочку, заполненную рабочим агентом.

Удаление указанных материалов из полости формы осуществляют известными способами, например, высыпанием, подъемом с помощью магнита и т.д.

На фиг. 1 изображена схема изготовления вакуумной полуформы; на фиг. 2 — схема фиксирования экранов с использованием текучего материала; на фиг. 3 — схема фиксирования с использованием модели; на фиг. 4 — собранная форма.

Схема (фиг. 1) включает модельную плиту 1, модель 2, прокладку 3, экран 4, опоку S наполнитель 6, экраны 7, штуцер 8 опоки,полость 9 опоки, фильтры 10 опоки. На фиг. 2 и 3 показаны также жесткий поддон

11, груз 12 и фиксирующий материал 13.

Основной вариант предлагаемого способа осуществляют следующим образом.

Пример 1. На модельную пли-, ту 1 (фиг ° 1), модель 2 и прокладку

3 наносят экран 4, устанавливают опоку 5, засыпают наполнитель 5 и виброуплотняют его, укладывают второй экран ?, например резиновый лист, и через штуцер 8, полость 9

35 з 1 100 и фильтры 10 вакуумируют полуформу..

Затем снимают готовую полуформу с прокладкой 3, переворачивают (модель остается на модельной плите) и устанавливают на жесткий поддон

11 (фиг. 2). После этого прокладку

3, экраны 4 и 7 прижимают к торцам опоки 5 и поддону 11 грузом 12, а полость формы заполняют текучим материалом 13, например формовочным песком, и отсоединяют штуцер 8 от вакуумной системы; На поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки, где после необходимой выдержки (хранения) вновь подключают штуцер 8

15 к вакуумной системе, снимают груз 12 и прокладку 3, удаляют материал 13, например пневмотранспортом, 3атем собирают форму и заполняют ее полость металлом.

Пример 2. При верхнем расположении полости формы во время пе" ремещения и фиксирования экрана твердым телом, например шаблоном, имеющим конфигурацию полости, выполняют аналогичные операции, а в полость формы устанавливают шаблон. При нижнем расположении полости изготовленную полуформу с моделью 2 (фиг.3) устанавливают ладом на жесткий поддон 11, на экран 7 накладывают груз

12 и отключают штуцер 8 от вакуумной системы. На поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки, где после хранения вновь подключают штуцер 8 к вакуумной системе, снимают груз 12 и прокладку 3, извлекают модель 2, собирают форму и производят заливку полости металлом.

Возможен вариант предлагаемого способа вакуумной формовки, включаю- 4О щий нанесение экрана на модельную оснастку, установку опоки, засыпку наполнителя, извлечение модели, сборку формы, перемещение и хранение формы, заливку полости металлом. Дан-"5 ный вариант отличается от первого тем, что в процессе изготовления полуформы после засыпки наполнителя не производят подключения вакуума, а сразу перемещают полуформу на модель-50 ной,плите; вакуум же подключают толь ко после хранения, а затем извлекают модель. В данном варианте используют то, что в процессе изготовления платформы после засыпки напол- 55 кителя экран со стороны лада формы плотно прижимается к модели и модель ной плите под весом наполнителк и

038 4 ,опоки. Применение этого варианта эффективно, например, в индивидуальном производстве средних и крупных отливок, когда изготовление индивидуального жесткого поддона оказывается нерациональным.

Второй вариант способа (фиг. 1) осуществляют следующим образом.

П р.и и е р 3. На модельную плиту 1, модель 2 и прокладку 3 наносят экран 4, устанавливают опоку

5 и засыпают наполнитель 6, затем укладывают экран 7. После этого, не вакуумируя полуформы, перемещают ее на модельной плите 1 на позицию заливки, где после хранения подключают штуцер 8 к вакуумной системе, извлекают модель 2, производят сборку формы и заполняют полость металлом. Возможна укладка экрана 7 после транспортировки.

Возможен еще один вариант предлагаемого способа вакуумной формовки, включающий изготовление полуформы, перемещение, хранение и сборку формы, заполнение полости металлом. Данный вариант отличается от первого тем, что после изготовления полуформ производят сборку формы без извлечения моделей и одновременно фиксируют экраны на форме, затем отключают вакуум, а после перемещения, хранения и повторного подключения вакуума разъединяют полуформы и извлекают модели. После этого выполняют известные операции сборки формы и запол-. нение полости металлом. Фиксирование экранов на поверхности формы достигается, как и во втором варианте, за счет прижима экрана к моделям ве-. сом наполнителя, а также, как в пер- .

ВоМ варианте,за счет установки формы на жесткий поддон и прижима к экрану, например, упругих прокладок, располагающихся по контуру опоки.

Применение указанного варианта сокращает количество транспортных операций н уменьшает потребность в площадях для хранения форм по срав»егерю с первым вариантом.

Третий вариант предлагаемого способа (фиг. 4) осуществляют следующим образом.

Пример 4. Изготовленную полуформу Низа с моделью 2 устанавливают на поддон 11, затем на экран 4 устанавливают упругую прокладку 12, а на нее полуформу верха с моделью, После этого на экран укладывают

1100038 груз 13, например металлическую плиту, и отключают штуцер 8 от вакуум- ной системы, перемещают форму на поддоне 11 на позицию заливки, где после хранения вновь подсоединяют штуцер 8 к вакуумной системе, снимают груз 13, разъединяют полуформы, извлекают модели 2, прокладку 12, собирают форму и производят заливку полости металлом.

Предлагаемый способ вакуумной формовки и его варианты устраняют необходимость вакуумирования форм при перемещении и хранении, что упрощает конструкцию транспортирующих .механизмов и спок, снижает затБ раты на вакуумирование. Возможность хранения изготовленных форм на позициях, не оборудованных вакуумными средствами, а также возможность длительного хранения форм без вакуумирования расширяет область использования предлагаемого спосо-, ба.

Фиг. .

ВНИИПИ Заказ 4528/10 Тираж 775 Повписное

Филиал ППП "Патент1, г.Ужт ород, ул.Проектная, 4