Шихта для изготовления плавленых огнеупорных изделий
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, от л и1чающаяся тем, что, с целью повьшения шпакоустойчйвости к кислым шпакам, она дополнительно содержит высокохромистый i конвертерный шлак состава, мас.%: 50-65 , SiOz 16-20 AljO, 6-18 2,7-10,7 гегОэ 0,7-2,3 CaO 8-11 MgO при следующем соотношении компонентов , мас..%: Шлак передельного и углеродистого 50-80 феррохрома Магнезиту 10-30 8 Высокохромистый конвертерный 10-20 шлак
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ХН ЮФЛ
РЕСПУБЛИК ае (Ii).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г0СУДДРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCC
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ (21) 3358067/29.-33 (22) 18.09.81 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) А.В.Болотов, У.Б.Ашимов, Д.Сатвалдиев и Г.М.Додис (71) Алма-Атинский энергетический институт (53) 666.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 767070, кл. С 04 В 35/20, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
В 672184, кл. С 04 В 35/60, 1979 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1IJIABJIEHIK ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, о т л и. :,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости к кислым шлакам, она дополнительно содержит высокохромистый конвертерный шлак состава,:мас.7:
Cri0 50-65
8i0g 16-20
А 2 ОЪ 6-18
Ре20 2,7-10,7
Ga0 0,7-2,3
М80 8-11 при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Шлак передельного и углеродистого феррохрома 50-80
Магнези - 10-30
Высокохромистый конвертерный шлак 10-20
1100272
Компоненt tbI
2 3
Шлак передельного и углеродистого феррохрома
80
30
20
Магнезит
Высокохромистый конвертерный шлак
10
50
Форстерит 40,8
49 бб
Магнезитохромитовые шпинели 59,2
34
Изобретение. относится к огнеупор:ной промышленности, в частности к шихтам для получения плавленолитых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки различных агрегатов черной и цветной металлургии, в це. ментной и керамической промышленностях.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий состава Я мас.X: хвосты 70-88, магнезит 10-20 10 двуокись циркония 2-10. При этом полученные огнеупорны имеют следукщие составы, мас.7 Форстерит 70-90
Хромитовые !5 шпинели 5-20
Сложные растворы 5-10
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения плавленого огнеупорного материала на основе20 шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожженного магнезита Я . Полученный огнеупор из этой шихты имеет состав, мас.%:
Форстерит 85-95 25
Хромитовые шпинели 2-5
Сложные растворы 3-10
Недостатком этих шихт является тб, что полученные иэ них огнеупорные30 материалы характеризуются низкой шлак@устойчивостью к кислым шлакам, так
:как содержание в них магнезитохромитозых шпинелей, которые обеспечивают высокую шпакоустойчивость огнеупоров 35 к кислым шлакам, не превышает 20Х.
Цель изобретения — повышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий к кислым шлакам.
Поставленная цель достигается 40 тем, что в шихту для изготовления плавленых огнеупорных изделий, содер. .жащую шпак передельного и углеродистого феррохрома и магнезит, вводится высокохромистый конвертерный шлак . 45 следующего состава, мас.Ж:
Сг20 50-65
Si0 16-20
А120 6-18
Ге О 2,7-10,7
СаО 0,7-2,3
Ng0 8-11 при следующем соотношении компонентов, мас.Х, Шлак передельного и углеродистого феррохрома 50-80
Магнезит . 10-30
Высокохромистый
1 конвертерный шлак 10-20 ,1
Благодаря добавке высокохромистого конвертерного шлака в фазовом составе огнеупорных изделий увеличиваются хромшлинельные минералы, которые повышают шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам.
Hp и м е р. Предварительно дробление шлаки передельного и углеродистого феррохрома и высокохромистые шлаки перемешиваются с порошком магнезита и загружаются в плазменно-дуговую печь. Плавку проводят до полного расплавления шихты с последующим сливом в формы.
В табл.1 приведены конкретные составы предлагаемой шихты.
Таблица 1
Содержание компонентов, мас,X в составах шихты
Ренгеноструктурные и фазовые анализы полученных из нее огнеупорных изделий приведены в табл.2.
Т а б л и ц а 2
1100272
Продолжение табц. 3
Открытая пористость, Ж 3,2
3,7 2,4
Кажущаяся плотность, г/см
3,87 3,82
3,84
Предел прочности при сжатии, ИПа 217
204 228
Температура плавления, К 2193
2143 2113
Составитель Л.Булгакова
Редактор Н.Киштулинец Техред С. Легеза Корректор Г.Огар
Заказ 4537/21 . Тираж 606 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений-и открытий
113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Как видно из приведенной таблицы .в фазовом составе огнеупорных изделий магнеэитохромитовые шпинели, имеющие высокую шлакоустойчивость к кислым шлакам, находятся в пределах
34-59,2 мас.7.; тогда как в огнеупорах известной шихты 5-20 мас.Ж:
Добавки высокохроиистого конвертерного шлака менее 10Х приводят к тому что в полученном огнеупорном 10 материале содержание хромитовых шпинелей уменьшается до.14 мас.7 и ниже, которые не обеспечивают необходимую шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам. 15
При добавке высокохромистого конвертерного шлака более 20 мас.X иэ-за высокого содержания в них окислов железа в огнеупорных материалах образуются оливиновые фазы 20 (Ге204), которые снижают не только шлакоустойчивость огнеупоров, но и другие их характеристики, например температуру плавления и механическую прочность. 25
В табл.3 приведены свойства полученных из предлагаемой шихты огне" упорных изделий.
Таблица 3
Таким образом, добавка высокохромистого конверторного шлака в известную шихту на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожженного магнезита позволяет получить шихту с повышенной шлакоустойчивостью к кислым шлакам, получить огнеупоры из отходов производства феррохрома и частично заменить дорогостоящие хромитомагнезитовые огнеупорные материалы.
Это позволяет сэкономить значительное количество исходных сырьевых.материа" лов, содержащих тугоплавкие окислы магния, хрома, алюминия и другие и дает возможность комплексного исполь-, зования дорогостоящих хромитовых руд