Способ сборки торцешлифовального круга

 

СПОСОБ СВОРКИ ТОРЦВШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА по авт.св. 87855/, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности крепления абразивных элементов, их берут в виде прямых цилиндров, основания каждого из которых очерчены двумя пересекаюьщмися дугами окружностей, и устанавливают их в планшайбе так, что общая дуг основания перПендикулярна радиусу круга, проходящему через середину этой хорды.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

G0U, ЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И>

3(5В В 24 D 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCXO5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(61) 878557 (21) 3510021/25-03. (22) 22. 09. 82 (46) 15. 07. 84. Вюл. в 26 (72) А. Д. Курносов (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621. 922. 079(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 878557, кл. В 24 D 7/00, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОВ СВОРКИ тОрцапП4фОВАЯЬНОГО КРУГА по авт. св. В 878557, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления абразивных элементов, их берут в виде прямых цилиндров, основания каждого иэ которых очерчены двумя пересекающимися дугами окружностей, н устанавливают их в планшайбе так, что общая хорда дуг основания перпендикулярна радиусу круга, проходя щему через середину этой хорды.

1.102667

35

ВНИИПИ Заказ 4886/9

Тираж 737 Подписное

Ю филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

По основному авт.св. Р 878557 известен способ сборки торцешлифовального круга, при котором предварительно изготовленные абразивные элементы простейшей геомеТрической формы, преимущественно круглой цилиндриче" ской, устанавливают на планшайбу с наружным ободом концентрическими рядами и закрепляют путем приложения к ним радиального, направленного от центра усилия 1 .

Однако силовой контакт между абразивными элементами происходит по дугам небольшого радиуса, порядка 2050 мм, что не позволяет применять при закреплении больших радиальных усилий в связи с появлением при этом больших контактных напряжений. Это, в.свою очередь, снижает механическую прочность сборного круга и препятствует его использованию при рабочих скоростях 60-80 м/с.

Целью иэобретеАия является повышение надежности крепления абразивных элементов на планшайбе сборного кру« . га.

Поставленная цель достигается тем, что -согласно способу берут абразивные .элементы в виде прямых цилиндров, основания каждого из которых очерчены двумя пересекающимися дугами окружностей, и устанавливают в планшайбе так, что.общая хорда дуг основания перпендикулярна радиусу круга, проходящему через середину этой хорды.

Дуги основания абразивного элемента могут быть как одинаковых радиусов, так и различных. В последнем случае при двухрядном исполнении кру-. га для снижения контактных напряжений силовой контакт между элементами .наружного и внутреннего концентрических рядов осуществляют по дугам большего радиуса.

- Для снижения контактных напряжений стремятся радиусы дуг оснований абразивных элементов выбирать как можно больше, но радиус дуги эле.ментов, сопрягаемых с наружным ободом планшайбы, должен быть меньше радиуса обода. Кроме того, с увеличением радиусов дуг оснований элементов уменьшается поперечный размер элементов и, следовательно, их механическая прочность.

На чертеже представлен торцешлифовальный круг, собранный из абразивных элементов в виде прямого цилиндра, основания каждого из которых очерчены двумя пересекающимися дугами окружностей одинакового радиуса.

На планшайбе 1 с наружным ободом 2 устанавливаются концентрично абразивные элементы 3 в виде прямого цилиндра, основание которого очерчено двумя пересекающимися дугами окружностей, а общую хорду этих дуг ориентируют перпендикулярно к радиусу круга, проходящему через середину этой хорды. Радиально направленное от центра . крепежное усилие создают при помощи клиньев 4, затягиваемых болтами 5 между. абразивными элементами 3 и конической поверхностью внутреннего бурта 6 планшайбы. Для снижения контактных напряжений в абразивных элементах в местах их контакта с ободом 2 планшайбы и клиньями 4 в этих деталях планшайбы выполняют радиусные гнезда 7 и 8.

Таким образом, указанная Форма абразивных элементов обеспечивает силовой контакт между абразивными элементами при приложении крепежного усилия по дугам з.начительно большего радиуса, чем в известном техническом решении. учитывая, что контактные напряжения уменьшаются с увеличением радиуса по следующей зависимости:

Р— контактная сила;

Е модуль упругости длина контакта; р — радиус контакта, предложенное техническое решение позволяет при сборке прикладывать к абразивным элементам увеличенное крепежное усилие без опасности их разрушения от черезмерных контактных напряжений в местах их контакта друг с другом, что, в свою очередь, позволяет повысить надежность их крепления и рабочую скорость круга до

60-80 м/с.

При этом несколько усложняется. конструкция пресс-формы для формова" ния абразивных элементов в виде прямого цилиндра, основание которого очерчено двумя пересекающимися дугами окружностей, но при двухсекционном исполнении пресс-формы (разъем по ли- нии общей хорды пересекающихся дуг) значительно повышается ее долговечность за счет возможности восстановления исходных размеров формовочной полости путем йерешлифовок разъема пресс-формы.