Устройство для контроля настройки давления срабатывания клапанов шахтных крепей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАСТРОЙКИ ДАВЛЕНИЯ СРАБАТЫВА183г 191522 38 23 nWZ4J6 8 34 НИЯ КЛАПАНОВ ШАХТНЫХ КРЕПЕЙ по авт. св. № 732543, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и увеличения объемного КПД при работе на маловязких жидкостях, поршень мультипликатора и золотника распределителя выполнены с внутренними полостями, KOHueHt ричными управляющим полостям, при этом плунжеры мультипликатора и распределителя размещены соответственно во внутренних полостях поршня и золотника, жестко связаны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полостями порщня, и золотника. I /II/ i fi i- «i -. ./. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) Е 21 D 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г7 1652/9 15 22 ХЮ Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 732543 (21) 3481222/22-03 (22) 06.08.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Р. П. Журавлев, 1О. Я. Мосунок, Л. И. Федоров, В. С. Баринов, Л. Ф. Кожухов, Е. А. Елкин и Н. И. Яковлев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (53) 622.284.54 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 732543, кл. E 21 D 15/59, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

НАСТРОЙКИ ДАВЛЕНИЯ СРАБАТЫВА„„SU„„1 42 1 А

НИЯ КЛАПАНОВ ШАХТНЫХ КРЕПЕЙ по авт. св. № 732543, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и увеличения объемного КПД при работе на маловязких жидкостях, поршень мультипликатора и золотника распределителя выполнены с внутренними полостями, концент ричными управляющим полостям, при этом плунжеры мультипликатора и распределителя размещены соответственно во внутренних полостях поршня и золотника, жестко связаны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полостями поршня, и золотника.

1104291

"0

30

50

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в устроиствах для испытания и настройки клапанов шахтных крепей.

По основному авт. св. № 732543 известно устройство для контроля настройки давления срабатывания клапанов шахтных крепей, включающее блок управления, обратные клапаны, манометр, корпус с размещенными в нем золотниковым распределителем и мультипликатором с управляюшими проточками, каналы, полости высокого и низкого давления, причем полости высокого давления золотникового распределителя и мультипликатора соединены с напорной магистралью через обратные клапаны постоянно, а их полости управления— попеременно через управляюГцие проточки соответственно мультипликатора и золотника распределителя.

Недостатками известного устройства являются его значительные габариты и масса, так как поршень мультипликатора со штоком (плунжером), а также золотник с вторым плунжером последовательно расположены так, что плунжеры являются продолжением поршня или золотника. Известно, что габариты и масса устройства зависят от длины плунжеров с поршнем и золотником, а также от диаметра последних. При работе устройства на маловязкой рабочей жидкости (водомасляная эмульсия) его объемный КПД зависит от ширины управляюгцих !!ОяcêΠкорпу cÿ, поршня и Золотника, а также от длины плунжеров. Следовательно, уменьшение габаритов и массы устройства за счет уменьшения длины поршня, золотника и плунжеров ведет к уменьшению объемного КГ1Д, так как при этом увеличиваются утечки рабочей жидкости через управляюшие пояски и из полостей высокого давления в полости низкого давления.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и увеличение объемного КПД устройства при работе на маловязких жидкостях.

Цель достигается тем, что в устройстве для контроля настройки давления срабатывания клапанов шахтных крепей по авт. св. № 732543 поршень мультипликатора и золотника распределителя выполнены с внутренними полостями, концентричными управЛЯЮЩИМ Г!ОЛОСТЯМ, fIPII ЭТОМ ШТОК ..4ЪЛЬТГ!пликатора и плунжер распределителя разме!цены соответствено во внутренних полостях поршня и золотника, жестко связаны с корпусом и выполнены с внутренними каналами, сообщенными соответственно с внутренними полостями поршня и золотника.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для контроля настройки даьления срабатывания клапанов шахтных крепей содержит корпус 1 с гнездами 2 и 3 для подсоединения к напорной и сливной магистралям и гнездом 4 для подсоединения к гидроблоку контролируемой гидростойки крепи и к манометру 5. В корпусе выполнены каналы 6 — 21 и рабочие окна

22 — 27. В расточках корпуса 1 прецизионно подвижно размещены золотник — распределитель 28 и поршень 29 мультипликатора с управляющими проточками 30 и 31, образующие с корпусом полости управления низкого давления 32 и 33 и высокого 34 и

35 давления. Поршень и золотник выполнены с цилиндрическими полостями 36 и 37, в которых подвижно прецизионно размешены соединенные с корпусом 1 плунжеры 38 и 39 с внутренними каналами, образующие с цилиндрическими полостями 36 и 37 камеры высокого давления, сообшенные через внутренние каналы 40 и 41 плунжеров

38 и 39 и каналы 9 и 10 с выходом обратного клапана 42, установленного на выходе напора и с входом обратного клапана

43, установленного на выходе из камер высокого давления.

Предлагаемое устройство с помошью гнезд 2 и 3 через блок 44 управления подсоединяется к напорной 45 и сливной 46 магистралям гидросистемы крепи и гнездом 4 с помощью рукава высокого давления с манометром — к гидроблоку контролируемой гидростойки механизированной крепи. При установке блока управления в юзицию !1 рабочая жидкость из напорной магистрали через вход 2, канал,9, обратный клапан 42 поступает постоянно через связанные между собой каналами 10 внутренние каналы 40 и 41 плунжеров 38 и 39 в полости 36 и 37 высокого давления. Одновременно рабочая жидкость по каналам 6—

8 попеременно поступает через управляющие проточки 30 и 31, соответственно через рабочие окна 23 — 26 к управляю!цим полостям 34 и 35.

Устройство для контроля настройки дав ления срабатывания клапанов шахтных крепей работает следующим образом.

С помощью рукавов высокого давления подключают гнездо 3 устройства к сливной магистрали 46, а гнездо 2 через блок 44 управления — к напорной магистрали 45.

Из гнезда гидроблока, соединяющего через гидрозамок поршневую полость гидростойки с гидросистемой крепи, извлекают штуцер рукава высокого давления и соединяют данное гнездо рукавом высокого давления с манометром 5 и гнездом 4 устройства.

Устанавливают блок 44 управления в позицию II. При этом на поршень и золотник постоянно действует смещаю!цая их вправо сила, равная по величине произведению плошади поперечного сечения цилиндрических полостей 36 и 37 на давление рабочей жидкости в этой полости. В исходном положении (чертеж) золотник 28 находится в крайнем правом, а поршень 29 — в левом

1104291

15

25

35

Составитель В. Пономарева

Редактор Аг. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Шандор

Заказ 5009/24 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 положении. Рабочая жидкость из напорной магистрали по каналам 6 и 8 через рабочие окна 23 и 24, проточку 30 золотника 28, по каналу 13 поступает в полость 35, удерживает поршень 29 в крайнем левом положении, так как площадь поперечного сечения цилиндрической полости 35 больше площади полости 37. Одновременно рабочая жидкость поступает через обратный клапан 42 по каналам 10, 11 и 40 в полость

36 и по каналу 7 через рабочие окна 25 и

26, проточку 31 поршня 29 и по каналу 11— в управляющую полость 34. В связи с тем, что площадь поперечного сечения полости

34 больше площади полости 36, золотник

28 перемещается влево и вытесняет рабочую жидкость из полости 32 по каналам 17 и 20 в сливную магистраль, а из полости 36 по каналам 40, 11 и 21 и через обратный клапан 43, рукав высокого давления — в гидроблок гидростойки крепи под давлением, прямо пропорциональным давлению рабочей жидкости в полости 34 и площади поперечного сечения последней и обратно пропорциональным площади поперечного сечения полости 36.

Передвинувшись влево, золотник 28 своей проточкой 30 соединит между собой рабочие окна 22 и 23, и рабочая жидкость из полости 35 по каналу 13 через эти рабочие окна и по каналам 15, 18, 19 и 20 вытесняется в сливную магистраль под действием рабочей жидкости, поступающей из напорной магистрали по каналу 9, через обратный клапан 42 и по каналу 39 в полость

37 поршня 29. Последний перемещается вправо и проточкой 31 соединяет между собой рабочие окна 26 и 27 и обеспечивает слив рабочей жидкости из полости 34. Перемещение золотника 28 вправо вызывает соединение проточкой 30 рабочих окон 23 и 24 и поступление рабочей жидкости из напорной магистрали по каналам 6 и 8 через рабочие окна и по каналу 13 в полость

35. При этом, двигаясь влево, поршень 29 вытесняет следующую порцию рабочей жидкости под повышенным давлением через обратный клапан 43 в гидроблок гидростойки механинизированной крепи. Золотник и поршни 28 и 29, совершая возвратно-поступательные движения, при ходе влево вытесняют под повышенным давлением порции рабочей жидкости по рукаву с манометром и через гидроблок в поршневую полость гидростойки до срабатывания предохранительного клапана гидроблока. Этот момент определяется по стуку запорного элемента предохранительного клапана о седло и по показанию манометра. Если давление срабатывания клапана оказывается отличным от номинального, то производят перенастройку предохранительного клапана и снова проверяют предел его срабатывания с помощью устройства для контроля давления срабатывания предохранительных клапанов или неисправный клапан заменяется исправным.

Высокая транспортабельность и надежность работы предлагаемого устройства позволит с высоким качеством осуществить проверку гидросистемы непосредственно в шахтных условиях. В мастерские будут доставляться только клапаны, подлежащие ремонту.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить оперативный контроль несущей способности гидростоек, сокращение времени проверки клапанов и ликвидацию дополнительных операций по их монтажу — демонтажу.