Способ сушки окатышей на конвейерных машинах

 

СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ, включающий продув теплоносителя через слой снизу йвёрх и просос его сверху вниз, о тличающийся тем, что, с Целью Интенсификации процесса сушей и улучшения качества готовой продукции , теплоноситель между зонами сушки продувом и nfococoM подают горизонтально путем поддержания разности давлений между зонами не менее 90 Н/М, причем длительность сушки горизонтальным потоком поддерживают на уровне 0,1-0,4 от времени сушки продувом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (10

41 А

a(5g С 22 В 1/14

gPPctgQg

L - !: pg.

ВИБО ц(д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3587007/22-02 (22) 07.01.83 (46) 07.08.84. Бюл. Ф 29 (72) В.Н. Неволин, В.М. Поляков, А.И. Панченко и B.À. Третьяк (7 1) Белгородский филиал Института .

"Механобрчермет" (53) 622 ° 785.5(088.8) (56) 1. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. N., "Металлургия" 1976, с. 160-163.

2i Авторское свидетельство СССР

9 635146, кл. С 22 В 1/14, 1976. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ НА

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ, включающий продув теплоносителя через слой снизу вверх и просос его сверху вниз, о тличающийся тем,что, сцелью интенсификации процесса сушки и улучшения качества готовой продукции, теплоноситель между зонами сушки продувом и прососом подают горизонтально путем поддержания разности давлений между зонами не менее

90 Н/ьР, причем длительность сушки горизонтальным потоком поддерживают на уровне 0,1-0,4 от времени сушки продувом.

1106841

Изобретение относится к окускованию руд черных и цветных металлов и может применяться при обжиге окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа. 5

Известны способы сушки железорудных окатышей на конвейерных машинах путем продува теплоносит .ля снизу вверх, прососа сверху вниз, а также реверса теплоносителя: сначала проду- 10 ва снизу вверх, а затем прососа свер-. ху вниз (1«1.

Недостатками этих способов являются сравнительно низкая эффективность сушки и сильное отрицательное влия- 15 ние переувлажнения окатышей на ход последующих процессов термообработки и качество товарных окатышей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо- 20 соб производства окатышей, включающий продув теплоносителя через слой снизу вверх и просос его сверху вниз.

При сушке окатышей в слое образуется зона переувлажнення. При суш- 25 ке продувом теплоносителя снизу вверх зона переувлажнения, образующаяся в центральной части слоя, перемещает— ся вверх, достигая верхней части слоя к концу зоны сушки С2 3.

Переувлажнение окатышей горячим конденсатом приводит к их смятию, спипанию, т.е. к снижению газопроницаемости слоя, ухудшению качества товарных окатышей. Кроме того, переувлаж35 ненные окатыши не успевают высохнуть полностью в зоне сушки прососом теплоносителя и, попадая в высокотемпера" турную зону, разрушаются ("шокового" разрушения).

Недостатком известного способа является то, что при любом способе подвода тепла нагревается и подсушивается практически лишь верхний монослой окатышей, а на нижележащие 45 слои окатышей воздействие практически не оказывается. По этой причине эффективность HcIIoJ. üçîâàíèÿ известного способа гораздо ниже, чем это необходимо.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и улучшение качества готовой продукции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки ока- 55 тышей на конвейерных машинах, включающему продув теплоносителя через слой снизу вверх и просос его сверху вниз, теплоноситель между зонами сушки продувом и прососом подают горизонтально путем поддержания разности давлений между зонами не менее 90 Н/м, причем длительность сушz ки горизонтальным потоком поддерживают на уровне О, 1-0,4 от времени сушки продувом.

Меньшая ширина зоны горизонтальной подачи теплоносителя не дает существенного эффекта из-за непродолжительного времени контакта теплоносителя со слоем, большая нецелесообразна из-за возникающих при этом аэродинамических затруднений, а для машин с малой площадью зоны сушки (типа ОК-108) — из-за значительного уменьшения размеров зоны сушки продувом. Для обеспечения перетока теплоносителя необходимо поддерживать разность давлений между зонами сушки прососом и проду-. вом не менее 90 Н/м2. При меньшем перепаде давлений из-за аэродинамического сопротивления зоны горизонтальной подачи теплоносителя количество теплоносителя в перетоке недостаточно для достижения требуемого эффекта.

Верхний предел определяется возможностями тягодутьевых устройств.

При таком способе сушки теплоноситель из горна зоны сушки прососом, имею1. щий температуру 300"400 С, взаимодействует с переувлажненной частью слоя, частично фильтруясь сквозь нее и частично омывая поверхность слоя.

Благодаря этому продолжительность сушки верхней части слоя значительно увеличивается без какого-либо ущерба для остальных частей слоя.

Это позволит полностью ликвидировать возможность "шокового" разрушения окатышей, а также уменьшит или полностью предотвратит потерю газопроницаемости слоем. Все это приведет к интенсификации процесса сушки к улучшению качества обожженных окатышей.

Пример . На обжиговой конвейерной машине между зонами сушки продувом и прососом организуется зона горизонтального движения теплоносителя, для чего к перегородке междУ горном зоны сушки прососом и колпаком зоны сушки продувом снизу крепится горизонтальная перегородка шириной 2,5 м, перекрывающая 0,2 длины

1106841

Давление в зонах, Н/м сушки II

Разность давлений, Н/м ффективность ушки, X сушки I

90 — 10 — 100

-150

140

190

-200

-10

240

-250

-10

290

-300 — 10

-100

-30

170

-200

-30

270

-300

-30 — 100

-200

-300

-50

150

-50

250

-50

-100

-70

130

-200

-70

230

-300

-70

ВНИИПИ Заказ 5726/20 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 зоны сушки продувом. При скорости движения тележек 3,0 м/мин продолжительность сушки окатышей в горизонтальном потоке составляет 50 с.

Для преодоления аэродинамического сопротивления горизонтальной щели и верха слоя окатышей создают перепад давлений не ниже 90 Н/м, т.е. при разрежении в горне сушки прососом 10-70 Н/м в колпаке зоны сушки

1О продувом поддерживают разрежение

100-300 Н/м2. Результаты испытаний способа. приведены в таблице.

В результате осуществления предлагаемого способа продолжительность сушки может быть сокращена на 1015Х. За счет ликвидации вредных последствий переувлажнения, а именно сохранения целостности окускованного материала и структуры слоя, выход годной продукции при производстве железорудных окатышей увеличится на 1-27..

Из таблицы следует, что для обеспечения эффективности сушки верхней части слоя не ниже 10% необходимо иметь давления в зоне сушки II от

-1О до -70 H/м, а в зоне сушки (-100) вЂ, (-300) Нlм при поддержании разности давлений не ниже 90 Н/M2

Верхние пределы давлений обусловлены возможностями тягодутьевых устройств обжиговой машины, а нижние— требованиями технологии производстВа е

Пределы длительности сушки в горизонтальном потоке теплоносителя (1,0 — 0,4 от времени сушки продувом) определяются конструктивными особенностями зон сушки обжиговь|х машин конвейерного типа.