Способ рельефной сварки трубной заготовки с листом

 

1.СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ЛИСТОМ, при котором на конце трубной заготовки выполняют кольцевой скос, в листе выполняют отверстие, устанавливают скошенный конец трубной заготовки в отверстие , осаживают конец трубы между верхним и нижним электродами и пропускают импульс сварочного тока, о тличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения, с противоположной относительно положения трубнлзй заготовки стороны листа соосно отверстию устанавливают дополнительный конический электрод с зазором по нормали между кромкой отверстия, обращенной к электроду, и его конической поверхностью, равным 5 , определяемым из соотношения е. D-d S , где D - диаметр отверстия в листе; d - внутренний диаметр трубы; a при осадке выдавливают металл труб (Л ной заготовки в указанный зазор, развальцовывая конец трубной заготовки. 00 О9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 В 23 К 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3479874/25-27 (22) 05.08.82 (46) 15.08;84. Бюл. N - 30 (72) Л.Ф.Лапинский и И.Е.Юдин (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.791.763.2(088.8) (56) 1. Гиллевич В.А. Технология и оборудование рельефной сварки. Л., "Машиностроение", 1976, с. 77 (прототип). (54)(57) 1.СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ЛИСТОМ, при котором на конце трубной заготовки выполняют кольцевой скос, в листе выполняют отверстие, устанавливают скошенный конец трубной заготовки в отверстие, осаживают конец трубы между

„Я0„, 10 983 A верхним и нижним электродами и пропускают импульс сварочного тока, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения, с противоположной относительно положения трубной заготовки стороны листа соосно отверстию устанавливают дополнительный конический электрод с зазором по нормали между кромкой отверстия, обращенной к электроду, и его конической поверхностью, равным

5, определяемым из соотношения

D-d

2 где D — диаметр отверстия в листе;

d — внутренний диаметр трубы, а при осадке выдавливают металл трубной заготовки в указанный зазор, раэвальцовывая конец трубной заготовки.

07983

11

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю —. шийся тем, что, с целью повышения качества соединения разнотолщинных деталей, в процессе развальцовки на дополнительный. электрод подают второй импульс тока в f 5-2. раза меньше импульса сварочного тока.

3. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что в процессе развальцовки дополнительный электрод перемещают в направлении, противоположном направлению осадки.

Изобретение относится к контактно 2 сварке, в частности к рельефной сварке Г-образных соединений.

Известен способ рельефной сварки труб с листами "острой гранью ", при котором на торцовой поверхности трубы выполняют кольцевой скос, а в листе выполняют отверстие, сжимают детали верхним и нижним электродами и пропускают импульс сварочного тока (1 j. .10

Недостатком этого способа является то, что качественное соединение получается только по кольцевой зоне, образуемой от пересечения патрубка с трубой или листом, и глубина сварной зоны, в особенности для разнотолщинных деталей, меньше толщины свариваемых деталей, что снижает статическую и динамическую прочность со" единений, а также их герметичность.

Целью изобретения является увели-; чение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рельефной сварки трубной заготовки с листом, при котором на конце трубной заготовки выполняют кольцевой скос, в листе выполняют отверстие, устанавливают скошенный конец трубной заготовки в отверстие, осаживают конец трубы между верхним и нижним электродами и пропускают импульс сварочного тока, с противоположной относительно положения трубной заготовки стороны листа соосно отверстию устанавливают до. полнительный конический электрод с

35 зазором по нормали между кромкой отверстия, обращенной к электроду, и его конической поверхностью, равным

5, определяемым из соотношения

3-d

5=—

2 где 22 — диаметр отверстия в листе;

d — внутренний диаметр трубы;

I 2 а при осадке выдавливают металл трубной заготовки в указанный зазор, развальцовывая конец трубной заготовки.

Кроме того, в процессе развальцовки на дополнительный электроп подают второй импульс тока в 1,5-2 раза меньше импульса сварочного тока и переме щают дополнительный электрод в нап1 .равлении, противоположном направлению осадки.

На фиг.1 представлено взаимное расположение деталей до сварки; на фиг.2 — то же, после сварки.

Способ осуществляется следующим образом.

На торцовой детали (трубе) 1 с внешним диаметром 1 и внутренним диаметром d, зажатой верхним электродом 2, выполняют скос с углом р на другой детали (листе) 3 выполняют

3 +3 отверстие диаметром В Ф 2 — Оя и устанавливают ее на нижний кольцевой электрод 4, в котором размещен .дополнительный конусный электрод 5 с углом конусности с =90-120о.

Выполнение диаметра отверстия в листе Д +d обеспечивает абра

1 зование прочноплотного соединения или соединения в твердой фазе. Затем ! детали сжимают и пропускают импульс сварочного тока такой величины и продолжительности, который обеспечивает сварку, осадку и развальцовку выдавливаемого конца детали 1. При большой разнице толщин стенок трубы и листа для сварки и осадки используют первый импульс тока, а затем перемещают дополнительный электрод 5 на развальцовку и подают второй импульс в 1,52 раза меньше первого. При этом расстояние S дополнительного электрода р .г

Составитель Н.Тютченкова

Редактор Л.Повхан Техред T, Äóáèí÷àê Корректор С. Лыкова

Заказ 5818/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.415

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 з 110798

5 от нижней кромки отверстия листа выбирают из соотношения S = :

Если это расстояние превышает толщину трубы 1, то достаточного уплотнения {герметизации) соединения не создается, а также снижается его прочность. При 5 (3-й

2 при различном соотношении толщин трубы и листа наблюдаются задиры металла,что также приводит к снижению прочности соединения.

Соединения, полученные предлагаемым способом, обладают повышенной прочностью и герметичностью по сравнению с известными, взятыми за прототип.