Устройство для непрерывного горизонтального литья стали

Авторы патента:

B22D11/114 - с использованием взбалтывающих или вибрационных средств (11/117 имеет преимущество)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ СТАЛИ, содержащее металлоприемник, соединенный металлопроводом с кристаллизатором круглого поперечного сечения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, металлопровод вьтолнен с двумя овальньгми пережимами в плоскостях, взаимно перпендикулярной и перпендикулярных оси металлопровода, вертикальные оси пережимов расположены симметрично относительно середины металлопровода на расстоянии 1/6 его дпины, а площадь поперечного сечения каждого пережима составляет 0,6-0,8 площади поперечного сечения металлопровода.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NW . РЕСПУБЛИН

А аа 01) 3!59 В 22 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ муиз ета

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3608806/22-02 (22) 28.06.83 (46) 23.10.84. Бюл. В 39 (72) В.П. Шуваев, Т.Я. Иенаджиев и К.В. Казак (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (53) 621.746.27(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР !! - 287767, кл. В 22 D 11/14, 1969.

2. РСТ международная заявка !! 81/02990, кл . В 22 D 11/00, опублик.

1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДНЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ СТАЛИ, содержащее металлоприемник, соединенный ме таллопроводом с кристаллизатором круглого поперечного сечения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, металлопровод выполнен с двумя овальными пережимами в плоскостях, взаимно перпендикулярньм и перпендикулярных оси металлопровода, вертикальные оси пережимов расположены симметрично относительно середины металлопро" вода на расстоянии 1/6 его длины, а площадь поперечного сечения каждого пережима составляет 0,6-0,8 площади поперечного сечения .металлопровода.

1119769. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве круглых заготовок способом непрерывного литья.

Известно устройство для непрерывной разливки металлов в горизонталь" ные кристаллизаторы с периодическим вытягиванием слитка j1) .

Недостатками этого устройства являются неравномерность нарастания fo корочки слитка и его большая осевая рыхл ост ь,.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство 15 для непрерывного горизонтального литья, содержащее металлоприемник, соединенный металлопроводом с кристаллизатором круглого поперечного сечения. Качество слитка в этом устрой- 20 стве достигается установкой вокруг кристаллизатора асимметричного электромагнитного устройства, которое обеспечивает винтовое вращение расплавленного металла относительно 25 продольной оси металлопровода (2) .

Недостатком известного устройства являются большие энергетические затраты на работу, электромагнитного устройства. за

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного го" ризонтального литья стали содержа35 щем металлоприемник, соединенный .металлопроводом с кристаллизатором круглого поперечного сечения, металлопровод выполнен с двумя овальными пережимами в плоскостях, взаимно перпендикулярных и перпендикулярных оси металлопровода, вертикальные оси пережимов расположены симметрично относительно середины металлопровода на расстоянии 1/б его длины,а площадь поперечного сечения каждого пережима составляет 0,6-0,8 площади поперечного сечения металлопровода.

Двойной пережим металлопровода закручивает струюжидкого металла и

50 придает ему винтовой характер движения.Иеталлопровод постоянно подогревается газовой горелкой, Длина кристаллизатора позволяет замедлить винтовое движение в конце

его и образовать наружную корочку равномерной толщины, что предохраняет ее от прорывов на выходе из него.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит металлоприемник 1, соединенный с кристаллизатором 2, металлопроводом 3, имеющим

I два пережима 4. Металлопровод окружен кожухом 5, в который направлен факел газовой горелки б.

Жидкий металл из металлоприемника 1 через металлопровод З,имекщий два пережима 4, перпендикулярных друг к другу и оси металлопровода, благодаря чему и создается винтообразное движение металла, поступает в кристаллизатор 2. Иеталлопровод, окруженный кожухом 5, в который постоянно направлен факел газовой горелки 6, препятствует охлаждению металла .

Пример Ведут разливку круглых заготовок любой, необходимой производству длины. В начале кристаллизатора на длине 300-400 мм металл за счет винтового вращения не намораживается на рабочих слитках, т.е. спаев не образовывается, а начиная с середины винтовое движение ослабевает и образуется равномерная корка без спаев, т.е. выходящая заготовка имеет качественную поверхность на всей длине. В зоне вторичного охлаждения заготовку охлаждают водой и на расстоянии 800- i200 мм от торца кристаллизатора корочка увеличивается до 15-17 мм, что позволяет тянуть заготовку без смятин.

Испытания пвоведены с металлопвоводами, певежимы на котовых васположены на вазличных васстояниях от центва металлопвовода. Результаты испытаний пвиведены в таблице.

Лучшие показатели по качеству металла получены при отношении площади сечения каждого пережима к площади сечения иеталлопровода в пределах 0,6-0,8, при этом пережимы находятся на расстоянии 1/6 от середины металлопровода.

Использование изобретения позво-, ляет сэкономить 100 кВт на 1 т отливаемого металла.

Годовой экономический эффект от использования изобретения в условиях одного металлургического предприятия составляет около 800 тыс.руб.

1119769

Балл осе- Содержание вой рых", водорода лости в металле, Х

Расстояние каждого пережима от центра металлопровода (в частях от Длины металлопровода) Опыт

Известное устрой ств о

0,002

2-2,5

0301

0,002.

2,0

0,5