Устройство для продувки газоходов алюминиевых электролизеров

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗОХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, включающее газоход и продувочный коллектор с патрубками,,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и сокращения времени продувки, патрубки установлены на внешней стороне газохода под углом 35-40° к его продольной оси. (Л

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) g 1) С 25 С 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫ1(1 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3595291/22-22: (22) 26.91.83 (46) 30.10.84. Бюл. 1 - 40 (72) Ю.M. Саламатин (71) Новокузнецкий ордена Трудового

Красного Знамени алюминиевый завод (53) 669.713.72(088.8) (56 1. Патент Норвегии Ф 92474, кл. 40 с 6/04, 1958.

2. Патент Норвегии к- 88060, кл. 40 с 6/04, 1956.

3. Патент Норвегии Ф 95620, кл. 40 с.6/04, опублик. 1960.

4. Гордон Г.М. и др. Пылеулавливание и очистка газов. М., "Металлургия", 1968, с. 389. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ

ГАЗОХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, включающее газоход и продувочный коллектор с патрубками,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и сокращения времени продувки, патрубки установлены на внешней стороне газохода под углом

35-40 к его продольной оси.

1121323

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к производству алюминия путем электролиза криолит-глиноземного расплава.

В процессе производства алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава образуются анодные газы (СО и СО ) и выделяется фтористый во2 дород, сернистый газ и смоляные.погоны, которые увлекают за собой пыль, 10 состоящую из глинозема и фторсолей.

В электролизных корпусах, оборудованных электролизерами с верхним токоподводом, вредные газы улавливаются системой колокольного газоотсо- 15 са, затем газы эвакуируются от электролизеров по наземным и подземным газоходам и через систему газоочистных установок выбрасываются в атмосферу. Пыль, содержащаяся в газах, по ряду причин (подсосы в газосборник, плохая работа горелок- и т.д.) осаждается в газоходах, сужает их сечение, нарушая тем самым нормальную работу газоотсоса. Поэтому периоди- 25 чески необходимо чистить газоходы.

В цехах электролиза очистку газоходов осуществляют продувкой сжатым воздухом (при закрытых шиберах на патрубках электролизеров). С помощью

Ф шлангов с металлическим наконечником (подключенных к сети сжатого воздуха) через лючки в газоходах (предназначенные для чистки) поворотом (вручную) вентиля сжатого воздуха осущест35 вляется продувка определенного участка газохода. Путем нескольких подключений за смену два чистильщика газоходов продувают таким образом более

200 м газохода. Однако применение та40 кого устройства для очистки газоходов требует больших трудозатрат, кроме того, очистка газоходов проводится неритмично -из-за того, что периодичность и длительность продувки не контролируется по времени, а также потому, что алюминиевое производство постоянно испытывает дефицит чистильщиков газоходов, труд которых малоквалифицирован, физически трудоемок

50 и вреден (из-за загазованности и запыленности в корпусах электролиза).

Известно устройство для сбора и очистки газов алюминиевых электролизеров состоящее из газосборного коло- 55 кола, отходящей от него согнутой под прямым углом трубы, которая входит в другую трубу большего диаметра, расположенную параллельно кожуху электролизера на возможно близком к нему расстоянии, при этом между внутренней стенкой второй трубки и внешней стенкой трубки, отходящей от электролиэера, имеются форсунки, через которые газ орошается щелочным раствором, растворяющим погоны пека, промытый газ, содержащий СО, поступает в коллектор, а промывная вода отводится j1) .

Известно также устройство для очистки анодных газов непосредственно у электролизеров, которое устанавливается на площадке электролизера и представляет собой камеру, снабженную огнеупорной и изоляционной футеровкой. Камера имеет решетку, на которой находится насадка из мелкодробленного нефтяного кокса. За счет сгорания некоторого количества окиси углерода эта насадка нагревается до о

500-800 С. При прохождении анодного газа через коксовую насадку смолистые вещества, содержащиеся в газе, подвергаются крекингу или пиролитическому разложению с образованием углерода, осаждаемого на насадке. В течение 5-10 с происходит полное разложение смолистых погонов (2) °

Известно также устройство, в котором из газосборника концентрированные газы без предварительного сжигания горючих компонентов направляются в скруббер по соединительной трубе, снабженной теплоизоляцией для того, чтобы газы попадали в скруббер с температурой не менее 200 С, благодаря чему устраняется конденсация смолистых погонов и засорение соединительных газоходов (3).

Перечисленные устройства не могут быть смонтированы в действующих электролизных цехах из-за. отсутствия свободного места между электролизерами, а на изменение существующего расположения электролизеров потребуются очень большие капитальные затраты. Кроме того, в действующих цехах предусмотрена совершенно иная система отвода и очистки газов, включающая наземные и подземные газоходы, газоочистные установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для продувки газоходов, включающее газоход и продувочный коллектор с з 11213 патрубками. В коллектор педается сжатый воздух, который, выходя через патрубки (отверстия), взмучивает пыль и обеспечивает ее перемещение к пылеулавливающей установке (4) .

Однако известное устройство не может быть использовано для продувки газоходов алюминиевых электролизеров, так как сопротивление, создаваемое трубой, расположенной внутри 1р газохода, способствует оседанию пыли.

Кроме того, такой способ установки трубы ведет к уменьшению проходного сечения газохода и требует разборки газохода при ее установке и ремонте.

Целью изобретения является повышение эффективности и сокращение времени продувки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продувки газоходов алюминиевых электролизеров, включающем газоход, продувочный коллектор с патрубками, патрубки установлены на внешней стороне газохода под углом 35-40 к его продольной 2 оси.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства

Устройство содержит газоход 1, вваренные патрубки 2, дистанционно управляемые клапаны 3, программное устройство 4, счетчик 5.

Программное устройство 4 с заданной цикличностью и последовательностью управляет электромагнитными клапайами 3, которые подают сжатый воздух

35 через цатрубки 2 в газоход 1, где образуется пылевоздушная суспензия, перемещаемая потоком воздуха в сборный коллектор. Продолжительность

40 продувки задается программным устрой. ством.

Для подсчета количества продувок и осуществления контроля за надеж23

21

19

17

16

33

0

Таким образом, использование изобретения позволяет сократить время продувки.

Предлагаемое устройство позволяет продувать газоходы алюминиевых электролизеров беэ применения ручного труда, снижает запыленность и загазованность в корпусах электролиза и сокращает время продувки.

Применение изобретения позволит получить экономический эффект

3 тыс.руб. в год (в расчете на 1 корпус). ностью работы устройства введен счетчик 5.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально открываются клапаны, расположенные ближе к газосборному коллектору, а затем дальние. Сжатый воздух, поступая через патрубки в газоход, образует в нем пылевоздушную смесь, которая перемещается в газосборный коллектор. Последовательность включения и выключения клапанов, время продувки и цикличность обеспечивает программное устройство. Для контроля за работоспособностью устройства установлен счетчик импульсов, который ведет счет количества продувок.

Зависимость времени продувки от угла подачи следующая:

Угол подачи Время продувки, сжатого возду- с ха, град

1121323

У галкйрный юлпеклюр

l

I

1 б

l

Составитель А. Свергуненко

Редактор Н. Швьщкая Техред М.Гергель

Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7897/20 Тираж 632

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5