Устройство для изготовления витых чувствительных элементов

Авторы патента:

B21F3/027 - с вытянутыми концами специальной формы, например для бельевых зажимов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ , содержащее размещенные на станине в порядке осуществления технологических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали , установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно имеет размещенный между механизмом подачи спирали и механизмом навивки спирали механизм формовки концов спирали, механизм захвата и передачи спирали , расположенный на линии перемещения механизма подачи спирали, механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, установленный за механизмом обжига, механизм перемещивания раствора, механизм приема и укладки витых чувствительных элементов в тару, установленный на линии размещения механизмов подачи раствора и обжига, и механизм транспортировки с элементами крепления витых элементов, размещенный вдоль линии расположения перечисленных механизмов устройства. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм формовки концов спирали состоит из установленной с возможностью перемещения по станине и кинематически связанной с программным узлом подпружиненной каретки, размещенного на каретке вала формовки, смонтированной на одном конце вала платформы для катущки с проволокой , размещенной на другом конце вала зубчатой шестерни, щарнирно соединенных между собсй зубчатой рейки и двуплечего рычага, кинематически связывающих зубчатую шестерню и программный узел, и гиарнирно закрепленного на станине и кинематически связанного с программным узлом двуплечего рычага с формовочным упором для формовки второго конца спирали . 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм захвата и передачи спирали состоит из смонтированного на станине подпружиненного передающего вала, закрепленной на одном конце вала зубчатой щестерни, закрепленного на другом конце вала кронщтейна, смонтированного на кронштейне подвижного ножа, размещенного I на станине неподвижного ножа с захватом, (Л шарнирно размещенных на станине и связанных между собой при помощи шарнирного соединения двуплечего рычага и зубчатого сектора, осуществляющих кинематическую связь передающего вала и программного узла, и шарнирно смонтированных на станине и кинематически связанных с программным узлом подпружиненных рычагов захвата и передачи. ю 4.Устройство по п. 1, отличающееся ел тем, что механизм подачи раствора на спио оо раль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора состоит из щарнирно соединенных со станиной параллельных ры4 чагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, закрепленного на рычагах стола, закрепленных на столе ванны для раствора и пружинящего зажима, щарнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленной на кронштейне полой цилиндрической вилки для отбора дозы раствора из ванны, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружиняшего зажима и смонтированных на столе упоров для ограниче

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зд11 В 21 F 3/27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3587583/25-12 (22) 24.03.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Н. П. Тимченко (53) 621.778.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 440190, кл. В 21 F 3/027, 1973. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления технологических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно имеет размещенный между механизмом подачи спирали и механизмом навивки спирали механизм формовки концов спирали, механизм захвата и передачи спирали, расположенный на линии перемещения механизма подачи спирали, механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, установленный за механизмом обжига, механизм перемешивания раствора, механизм приема и укладки витых чувствительных элементов в тару, установленный на линии размеще- . ния механизмов подачи раствора и обжига, и механизм транспортировки с элементами крепления витых элементов, размещенный вдоль линии расположения перечисленных механизмов устройства.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм формовки концов спирали состоит из установленной с возможностью перемещения по станине и ки нем ати чески связанной с программным узлом подпружиненной каретки, размещенного на каретке вала формовки, смонтированной на одном конце вала платформы для катушки с проволокой, размещенной на другом конце ва„„SU„„1125084 ла зубчатой шестерни, шарнирно соединенных между соб< и зубчатой рейки и двуплечего рычага, кинематически связывающих зубчатую шестерню и программный узел, и шарнирно закрепленного на станине и кинематически связанного с программным узлом двуплечего рычага с формовочным упором для формовки второго конца спирали.

3. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что механизм захвата и передачи спирали состоит из смонтированного на станине подпружиненного передающего вала, закрепленной на одном конце вала зубчатой шестерни, закрепленного на другом конце вала кронштейна, смонтированного на кронштейне подвижного ножа, размещенного на станине неподвижного ножа с захватом, шарнирно размещенных на станине и связанных между собой при помощи шарнирного соединения двуплечего рычага и зубчатого сектора, осуществляющих кинематическую связь передающего вала и программного узла, и шарнирно смонтированных на станине и кинематически связанных с программным узлом подпружиненных рычагов захвата и передачи.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора состоит из шарнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, закрепленного на рычагах стола, закрепленных на столе ванны для раствора и пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленной на кронштейне полой цилиндрической вилки для отбора дозы раствора из ванны, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружинящего зажима и смонтированных на столе упоров для ограниче1125084 ния перемещения стола и подпружиненного крон штейна.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемешивания раствора состоит из соединенных с ванной для раствора кольцевого эластичного трубопровода, смонтированных на станине радиальной дорожки и прижимов, контактирующих с эластичным трубопроводом, смонтированного на станине соосно с радиальной дорожкой приводного вала, закрепленного на валу шкива с пальцами и размещенных на пальцах роликов, в зоне радиальной дорожки контактирующих с эластичным трубопроволом.

6. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм приема и укладки изделия в тару состоит из шарнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с грограммным узлом, смонтированного на рычагах стола, закрепленного на столе пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленного на - подпружиненном кронштейне

Изобретение относится к комплексным автоматизированным устройствам и может найти широкое применение при изготовлении чувствительных элементов.

Известно устройство для изготовления витых изделий из проволоки, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления технологических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки (1).

Однако использование известного устройства в крупносерийном производстве чувствительных элементов недостаточно эффективно из-за недостаточно высокой производительности и качества получаемых изделий, так как некоторые исполнительные механизмы не обеспечены техническими средствами, необходимыми для выполнения возросших требований, связанных с технологией производства чувствительных элементов, например механизм подачи с транспортным приспособлением не обеспечивает непрерывную работу всех исполнительных механизмов одновременно, что сказывается расширителя пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного рычага приема, жестко закрепленного на рычаге приема толкателя, шарнирно закрепленного на станине рычага укладки и шарнирно связанного с рычагом укладки подпружиненного толкателя тары.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм транспортировки с элементами крепления спиралей состоит из размещенной в направляющих станины замкнутой цепи, образованной шарнирно соединенными зубчатыми трактами, шарнирно размещенного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного двуплечего рычага, размещенного на рычаге толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с траками жестко закрепленных на траках стержнейконсолей и шарнирно закрепленных на консолях подпружиненных зажимов для спиралей, установленных с возможностью взаимодействия с толкателем механизма захвата и отрезки спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару. на производительности труда, механизм нанесения покрытия на спираль, выполненный в виде ванн, не обеспечивает возможности использования химических растворов с исполнителями, приготовленными в виде насыщенных суспензий, так как последние расслаиваются, а наполнитель выпадает в осадок, что приводит к нарушению требований технологического процесса,,а сам механизм нанесения покрытия на спираль ограничен возможностью использования насыщенных растворов суспензий, так как в ванну с раствором погружают спираль, которую удерживает за один конец тормоз проволоки, не обеспечивающий необходимую устойчивость спирали при работе с насыщенными растворами.

Кроме того, известное устройство не имеет механизма формовки концов спирали чувствительного элемента, изготовленные чувствительные элементы обрабатываются вручную, а механизм отрезки отделяет чувствительные элементы, которые накапливаются в бункере навалом, что требует дополнительной затраты ручного труда для укладки изделий в тару и приводит к дополнительному появлению технологического брака; (!25084

35 мный узел, и шарнирно закрепленного на 40

Целью изобретения является увеличение производительности труда, повы(пение качества йзделий.

Эта цель достигается т«м, что устройство для изготовления витых чувствительных элементов, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления техно. логических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки, имеет размещенный между механизмом подачи спирали и механизмом навивки спирали, механизм формовки концов спирали, механизм захвата и передачи спирали, расположенный на линии перемещения механизма подачи спирали, механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, установленный за механизмом обжига, механизм перемешивания раствора, механизм приема и укладки витых чувствительных элементов в тару, установленный на линии размещения механизмов подачи раствора и обжига, и механизм транспортировки с элементами крепления витых элементов, размещенный вдоль линии расположения перечисленных механизмов устройства.

Кроме того, механизм формовки концов спирали состоит из установленной с возможностью перемещения по станине и кинематически связанной с программным узлом подпружиненной каретки, размещенного на каретке вала формовки, смонтированной на одном конце вала платформы для катушки с проволокой, размещенной на другом конце вала зубчатой шестерни, шарнирно соединенных между собой зубчатой рейки и двуплечего рычага, кинематически связывающих зубчатую шестерню и програмстанине и кинематически связанного с программным узлом двуплечего рычага с формовочным упором для формовки второго конца спирали.

При этом механизм захвата и передача спирали состоит из смонтированного на станине подпружиненного передающего вала, закрепленной на одном конце вала зубчатой шестерни, закрепленного на другом конце вала кронштейна, смонтированного на кронштейне подвижного ножа, размещенного на станине неподвижного ножа с захватом, шарнирно размещенных на станине и связанных между собой при помощи шарнирного соединения двуплечего рычага и зубчатого сектора, осуществляющих кинематическую связь передающего вала и программного узла, и шарнирно смонтированных на станине и кине10

25 матически связанных с программным узлом подпружиненных рычагов захвата и передачи.

Механизм подачи раствора ((а «пира (ь с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора состоит из шарнирно соединенных со станиной паралл«льных рычагов, один из KQTopblx кинематиче«ки связан с программным узлом, закрепл«нного на рычагах стола, 3акрепл«нных Hа «тол« ванны для раствора и пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на стол« подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного,с программным узлом, закрепленной на кронштейне полой цилиндрической вилки для отбора дозы раствора из ванны, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружинящего зажима и смонтированных на столе упоров для ограничения перемещения стола и подпружиненного кронштейна.

Механизм перемещения раствора состоит из соединенных с ванной для раствора кольцевого эластичного трубопровода, смонтированных на етанине радиальной дорожки и прижимов, контактирующих с эластичным трубопроводом, смонтированного на станине соосно с радиальной дорожкой приводного вала, закрепленного на валу шкива с пальцами и размещ«иных на пальцах роликов, в зоне радиальной дорожки контактирующих с эластичным трубопроводом.

Механизм приема и укладки изделия в тару состоит из шарнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, смонтированного на рьгчагах стола, закрепленного на столе пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на столе пружинящего кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного рычага приема, жестко закрепленного на рычаге приема толкателя, шарнирно закрепленного на станине рычага . укладки и шарнирно связанного с рычагом укладки подпружиненного толкателя тары.

Механизм транспортировки с элементами крепления спиралей состоит из размещенной в направляющих станины замкнутой цепи,- образованной шарнирно соединенными зубчатыми траками, шарнирно размещенного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного двуплечего рычага, размещенного на рычаге толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с тра1125084

55 ками, жестко закрепленных на траках стержней-консолей и шарнирно закрепленных на консолях подпружиненных зажимов для спиралей, установленных с возможность взаимодействия с толкателем механизма захвата и отрезки спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару.

На фиг. 1 изображена общая кинематическая схема устройства для изготовления витых чувствительных элементов; на фиг. 2вЂ” элементы крепления спирали механизма транспортировки; на фиг. 3 вЂ” принципиальная схема механизма подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора; на фиг. 4 вЂ” элемент отбора дозы раствора (полая цилиндрическая вилка); на фиг. 5 вЂ” механизм перемешивания раствора; на фиг. 6 вЂ” принципиальная кинематическая схема механизма приема и укладки изделия в тару.

Устройство для изготовления витых чувствительных элементов содержит расположенные на станине 1 программный механизм 2, механизм 3 навивки спирали, механизм 4 подачи и формовки концов спирали, механизм 5 захвата, отрезки и передачи спирали, механизм 6 транспортировки с элементами крепления спиралей, механизм

7 обжига спиралей, механизм 8 подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, механизм 9 перемешивания раствора, механизм

l0 приема и укладки витых чувствительных элементов в тару.

Программный механизм 2 содержит первый кулачковый вал 11, шестерни 12, второй кулачковый вал 13, систему передачи команд и исполнительный механизм в виде двуплечих рычагов с толкателями.

Механизм 3 навивки спирали содержит ведущий вал 14, несущий жестко соединенную с валом оправку 15 для навивки спирали, шарнирно соединенный подпружиненный зажим 16 конца проволоки, подвижно соединенную муфту 17, кинематически связанную с программным механизмом, отрывающую подпружиненный зажим 16, жестко соединенную шестерню 18 с валом, связанную с зубчатым сектором 19, шарнирно соединенным со станино" I и кинематически связанным с программным узлом, жестко соединенный с валом кулачок 20, кинематически связанный с программным узлом и фиксирующий исходное положение ведомого вала 14, жестко соединенный с валом кулачок 21,, кинематически связанный с программным узлом и ограничивающий вращение ведомого вала 14 в конце навивки спирал и, подвижно соединенную с валом кулачковую муфту 22, кинематически связанную с программным узлом и соединяющую ведомый вал 14 с ведущим валом 23, несущим соединенную с ним шестерню 24, кинематически связанную с элект5

45 роприводом, жестко соединенный с валом

23 маховичок 25 с фиксатором 26, соединяющим шестерню 24 с маховичком 25.

Механизм 4 подачи и формовки концов спирали 4 содержит подпружиненную каретку 27 подачи спирали, соединенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанную с программным узлом, шарнирно соединенный с кареткой 27 подпружиненный вал 28 формовки первого конца спирали, шарнирно связанный со станиной и кинематически связанный с программным узлом, несущим на втором конце жестко соединенную с ним шаровую опору 29, подвижно опирающуюся на зубчатую рейку 30, связанную с кареткой 27, подпружиненный вал 31 формовки, шарнирно соединенный с кареткой 27, несущий жестко соединенную с ним шестерню

32, связанную с зубчатой рейко" 3О, и плат форму 33, несущую катушку 34 с проволокой и тормоз 35 проволоки, подпружиненный рычаг 36 формовки. шарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с программным узлом, несущий упор 37 формовки второго конца спирали.

Механизм 5 захвата отрезки и передачи спирали содержит рычаг 38 передачи, шарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с программным узлом, несущим на другом конце шарнир 39, опирающийся на зубчатый сектор 40, шарнирно соединенный со станиной, подпружиненный вал 41 передачи, шарнирно соединенный со станиной, несущий жестко соединенную с ним шестерню 42, связанную с зубчатым сектором 41, и кронштейн 43, несущий жестко соединенный с ним нож 44, в торец которого упирается свободным концом пружинящий захват 45 и подвижный нож 46, шарнирно соединенный с подпружиненным двуплечим рычагом 47, расположенным на кронштейне 43, другой конец которого упирается в шаровую опору 48, расположенную по центру подпружиненного вала 41 передачи, жестко соединенную с рычагом 49 захвата, шарнирно соединенным со станиной, кинематически связанным с программным узлом, подпружиненный рычаг 50 передачи, шарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с программным узлом, несущий жестко соединенный толкатель 51, открывающий подпружиненный зажим спирали механизма 6 транспортировки.

Механизм 6 транспортировки спиралей содержит зубчатые траки 52, подвижно соединенные со станиной и связанные зубками траков с толкателем 53, шарнирно соединенным с подпружиненным рычагом 54, шарнирно соединенным со станиной, кинематически связанным с программным узлом, несущие жестко соединенные с ними стержни-консоли 55, несущие шарнирно соединен1125084 ные с ними подпружиненные зажимы 56 спиралей, связанные с толкателем 51 механизма захвата, отрезки и передачи спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару, кинематически связанные с программным узлом.

Механизм 8 подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора (фиг. 3) содержит стол 57, шарнирно соединенные со станиной параллельные рычаги 58, один из которых связан с программным узлом, ванну 59, жестко соединенную со столом 57, эластично соединенную с трубопроводом механизма 9 перемешивания раствора, пружинящий зажим 60 поддержки спирали, жестко соединенный со столом 57, расширитель 61 пружинягцего зажима 60, жестко соединенный с подпружиненным кронштейном 62, шарнирно сое диненным со столом 57 и опирающимся на шатун 63, шарнирно соединенный с рычагом

64, шарнирно соединенным со станиной и кинематически связанным с программным узлом, полую цилиндрическую вилку 65 отбора дозы раствора из ванны 59, жестко соединенную с подпружиненным кронштейном 62, упор 66, ограничивающий передвижение, стола 57 в момент поддержки спирали, упор 67, ограничиваюгций передвижение полой цилиндрической вилки 65 в момент нанесения покрытия на спираль.

Механизм 9 перемешивания раствора (фиг. 5) содержит эластичный трубопровод 68, соединенный концами с ванной 59 и опирающийся на радиальную дорожку 69 с прижимом 70, жестко соединенную со станиной, вал 71, связанный с электроприводом, несущий шкив 72 и шарнирно соединенные шайбы 73, жестко соединенные между собой радиально расположенными пальцами 74, несущими шарнирно соединенные с ними ролики 75, опирающиеся в зоне радиальной дорожки 69 на шкив 72 и эластичный трубопровод 68.

Механизм приема и укладки 10 изделий в тару (фиг. 6) содержит стол 76, шарнирно соединенный с параллельно расположенными рычагами 77, шарнирно соединенными со станиной, один из которых связан с программным узлом, пружинящий зажим 78 приема изделия, жестко соединенный со столом 76, расширитель 79 пружинящего зажима 78, жестко соединенный с подпружиненным кронштейном 80, шарнирно соединенным со столом 76 и опирающимся на шатун 81, шарнирно соединенный с рычагом 82, шарнирно соединенным со станиной и связанным с программным узлом, подпружиненный рычаг 83 приема, шарнирно соединенный со станиной, связанный с программным узлом, несущий жестко соединенный с тим толкатель 84, открывающий подпружиненный зажим 54 механизма 6 транспор!

55 тировки, рычаг 85, шарнирно соединенный со станиной, связанный с программным узлом, несущий шарнирно соединенный с ним подпружиненный толкатель 86, передвигающий тару 87 на один зуб каждого оборота вала !3 программного механизма 2, упор

88, расположенный на подпружиненном рычаге 83 приема, ограничивающий перемещение толкателя 84, упор 89, расположенный на столе 76, ограничивающий перемещение пружинящего зажима 78 приема изделия.

Технологическую последовательность действий механизмов обеспечивает программный механизм 2, на кулачковых валах 11 и 13 которого запрограммированы операции: навивка и формовка концов спирали, захват, отрезка и передача спирали, транспортировка спиралей, обжиг спиралей, нанесение покрытия на спирали, обжиг покрытия спиралей, прием и укладка изделия в тару.

Операции нанесения покрытия на спирали и обжиг покрытия спиралей могут повторяться несколько раз в зависимости от требований технологического процесса, для чего на линии транспортировки спиралей устанавливают в заданной последовательности несколько механизмов нанесения покрытия на спираль и печей для обжига покрытия спиралей.

Устройство работает следующим образом.

Выполняется операция навивки н формовки концов спирали. Фиксатором 26, расположенным на маховичке 25, соединяют ведущий вал 23 с шестерней 24, связанной с электроприводом. Ведущий вал 23 с помощью редуктора связан с программным механизмом 2. Включают электропривод, при этом вращаются кулачковые валы 1! и 13. Под действием пружины прижатия к кулачку вала 11 подпружиненная каретка

27 подачи подает конец проволоки, выступающей из тормоза 35, направленный параллельно оси оправки 15, одновременно передвигается муфта 17 и открывает подпружиненный зажим 16. Конец проволоки заходит в зев подпружиненного зажима 16.

Муфта 17 передвигается обратно, подпружиненный зажим 16 зажимает и удерживает конец проволоки. Рычаг 28 формовки выполняет формовку первого конца спирали с помощью шаровой опоры 29, зубчатой рейки 30, шестерни 32, подпружиненного вала 31 формовки, платформы 33, поворачивает (по часовой стрелке) тормоз 35 проволоки и устанавливает его на угол подьема спирали. Одновременно упор 20 освобождается, кулачковая муфта 22 соединяет ведомый вал 14 с ведущим валом 23, подпружиненная каретка 27 подачи под действием кулачка передвигается за каждый оборот вала 14 на шаг спирали, на оправку 15 навивается спираль.

1125084

В конце навивки спирали кулачок 21 ограничивает вращение ведомого вала 14, кулачковая муфта 22 выключается. Подпружиненный рычаг формовки 36 подпирает упором 37 формовки последний виток спирали, навитой на оправку 15. Кулачок вала 11 освобождает рычаг формовки 28, под действием пружины подпружиненный вал 31 формовки поворачивает платформу 33 с тормозом 35 проволоки (против часовой стрелки) и устанавливает направление проволоки параллельно оси оправки 15. Подпружиненную каретку 27 подачи кулачок вала 11 передвигает (вправо) на длину, равную длине конца спирали, и формовка второго конца спирали заканчивается.

Муфта !7 открывает подпружиненный зажим !6, подпружиненный рычаг 36 формовки с упором 37 формовки под действием кулачка вала 11 возвращается в исходное положение. Зубчатый сектор 19 с помощью шестерни 18 поворачивает ведомый вал 14 обратно до положения раскрутки спирали, полученной за счет упругих деформаций проволоки. Кулачок 21 освобождает вращение ведомого вала 14. Кулачок вала 11 передвигает подпружиненную каретку 27 подачи в зону механизма захвата, отрезки и передачи. Тормоз 35 удерживает спираль за второй конец, направленный параллельно оси оправки 16, одновременно зубчатый сектор 19 возврашается в исходное положение, а кулачок 20 фиксирует ведомый вал 14 в исходном положении.

Продолжает вращение кулачковый вал

11, выполняется операция захвата, отрезки и передачи спирали. Рычаг 38 передачи с помощью шарнира 39, зубчатого сектора 40, шестерни 42, подпружиненного вала 41 передачи поворачивает (против часовой стрелки) кронштейн 43, несущий нож,подвижный нож 46 с пружинящим захватом 45 и подпружиненный рычаг 47. При повороте кронпггейна 43 на линии оси оправки 5 попадает второй конец спирали в зев, полученный за счет торца ножа 44 и свободного конца пружинящего захвата 45. Под действием кулачка вала 11 рычаг 49 захваi а с помошьк> шарнира 48 и подпружиненного рычага 47 передвигает вверх подвижный нож 46, а вместе с ним передвигается пружинящий захват 45, который прижимает второй конец спирали к торцу ножа 44.

Подвижный нож 46 передвигается далее и отсекает второй конец спирали от проволоки, выступающей из тормоза 35. Пружинящий захват 45 удерживает спираль, продолжает поворот кронштейн 43 и устанавливает первый конец спирали под углом

90 к линии передвижения механизма 6 транспортировки. Одновременно подпружиненный рычаг передачи 50 с помощью

25 .30

55 толкателя 51 открывает подпружиненный зажим 56, расположенный на консоли 55 в зоне передачи спирали. Первый конец спирали заходит в зазор, полученный между консолью 55 и подпружиненным зажимом 56. Под действием пружины подпружиненный рычаг 50 передачи возвращает толкатель 51 в исходное положение. Подпружиненный зажим 56 зажимает и удерживает первый конец спирали. Кулачок вала 11 освобождает рычаг 49 захвата, под действием пружины подпружиненный рычаг 47 передвигает подвижный нож 46 вниз, вместе с ним передвигается пружинящий захват 45 и освобождает второй конец спирали. Кулачок вала 11 освобождает рычаг 38 передачи, под действием пружины подпружиненный вал 41 передачи возвращает кронштейн 43 в исходное положение. Опережая обратный поворот кронштейна 43, подпружиненная каретка 27 подачи уходит из зоны захвата и отрезки спирали. Подпружиненный рычаг 54 с помощью толKателя 53 передвигает на шаг одного зуба зубчатые траки 52, а в зону передачи спирали становится следующая консоль 55 с подпружиненным зажимом 56.

Кулачковый вал 13 с помощью шестерен

12 вращается синхронно с кулачковым валом 11. На кулачковом валу !3 запрограммирована программа нанесения покрытия на спираль и программа приема и укладки изделия в тару. Последовательно с механизмом нанесения покрытия на спираль 8 установлены печи 7 для обжига, температуру которых задают постоянной согласно с требованиями технологического прогресса.

После прохода зоны печи 7 обжига спираль попадает в зону механизма 8 нанесения покрытия на спираль, который работает следующим образом (фиг. 1). Под действием кулачка вала 13 рычаг 64 с помощью шатуна 63 поднимает вверх подпружиненный кронштейн 62, несущий расширитель 61 и вилку 65, которая набрала дозу раствора в ванне 59. В полости вилки 65 удерживается доза раствора, расширитель 61 в верхнем своем положении открывает пружинящий зажим 60. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 58, под действием пружины подпружиненного кронштейна 62 механизм 8 нанесения покрытия перемещается в зону расположения спирали и фиксируется упором 66, второй конец спирали попадает в зев пружинящего зажима 60. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 64, под действием пружины подпружиненный кронштейн 62 опускается, расширитель

6l освобождает пружинящий зажим 60, который зажимает и поддерживает второй конец спирали. Вилка 65 опускается и покрывает спираль раствором, упор 67 фиксирует распо«

1 i 2) 5>084 ложение спирали в полости вилки 65. 11од действием кулачка вала 13 рычаг 64 с помощью шатуна 63 поднимает вверх подпружиненный кронштейн 62, вилка 65 уносит остаток дозы раствора, расширитель 61 открывает пружинящий зажим 60. Под действием кулачка вала 13 рычаг 58 возвращает стол 57 в исходное положение. Кулачок валя 13 освобождает рычаг 64. Под действием пружины подпружиненный кронштейн возвращается в исходное положение, вилка 65 опускается в ванну 59 с раствором и закрывает своим корпусом входное отверстие, а расширитель освобождает пружинящий зажим 60. Спираль с нанесенным покрытием последовательно перемешается в зону печи 7 обжига.

Механизм приема и укладки изделия в тару 10 (фиг. 6! работает следующим образом., Под действием кулачка вала 13 рычаг

82с помошью шатуна 81 и подпружиненного кронштейна 80 поднимает вверх расширитель 79, который открывает пружинящий зажим 78 изделия. Кулачок выла 13 освобождает рычаг 77, под действием пружины подпружиненног<) крон)птейна 80 стол 76 перемешается в зону приема изделия и фиксируется упором 89, другой конец изделия попадает в зев пружинящего зажима 78., Кулачок вала 13 освобождает рычаг 82, под действием пружины подпружиненный кронштейн 80 опускает расширитель 79 вниз, пружиня)ций зажим 78 зажимает второй конец изделия и удерживает его. Под действием пружины подпружиненный рычаг 83 приема опускает вниз толкатель 84, расположение которого фиксирует упор 88. Толкатель 84 открывает подпружиненный зажим 56 и удерживает изделие. Под действием кулачка вала 13 рычаг 77 перемешает стол 76 в исходное

lI().1<)æ())))(. в зонъ K,задки изделия 1. Изделие удерживается пружппяшим зажимом

78 и рясно.п)жено Hd линии передвижения тары 87. 11<>ä действием кулачка вяла 13 рычаг 82 поднимает вверх расширитель 79, который открь)вяет пружинящий зажим 78.

Второй конец изделия освобождается и изделие ложится в тару 87. 11од действием кулачка вала 13 рычаг 85 укладки с помощьк> подпружпненноп> толкателя 86 передвигает тару 87 ня один зуб. Г!од действием кулачка вяла !3 подпружиненный р»)чаг 83 приема вместе с толкателем 84 возвращается в исходное положение. В зону приема зубчатые траки подак>т следукнцес

) 5 ))зд< .лис.

Мехагп<зм 9 перемешивания раствора (фиг. 5! работает следующим образом.

Ванну 59 соединяют с эластичным трубопроводом 68, заполняют раствором и укладывяк>т на столе 57, а эластичный

20 трубопровод 68 устанавливают па рядпальнук> дорожку 69, затем опускяк>т ра<ияльную дорожку 6 .! ня место центровки

7. ! и р и ж и м я к > т и р и ж и о х! / 0 к корпусу станины. Винтом прижимы 70 устанавливают уровень ря(творя в выпне

5)!1, для чего прижимяк)т эластичный трубопровод 68 в <н>лыпей пли меньшей мере.

Ролики 75, раси<хи>жс пы< и зоне радиальной дорожки 69, опиряк>тся ня шкив 72 и прогибак>т эластичный трубопровод 68.

30 При врашенпи вяля 7! (в лк)бую сторону) происходит пер< кятывапие роликов 75 по эластичному трубопроводу 68, который волнообразно изменяет форму, что приводит в движение и перемешивает раствор, заполняющий трубопровод 68 в <ганну 59.

Использование предлагаемого устр<й<ства позволяет повысить производнтсл)пн>сть по сравнению с известным, а также п<>лучать изделия более высокого качества.!

125084

Л7

29 ф ,77

1125084

4-А

ll25084

Б-б

Фиг.,5

Редактор О. Черниченко

Заказ 8394! IO

Составитель Л. Ксенофонтов

Техред И. Верее Корректор О. Билак