Способ получения порошка магния

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МАГНИЯ, включающий испарение расплавленного металла, подачу паров металла в зону конденсации, конденсацию паров в потоке нейтрального rasa и последующее вьщеление порошка из га зовой фазы, ающийся тем, что, с целью повьтения произво дительностй процесса, пары металла вводят в зону конденсации с помощью эжектирующего потока инертного газа, под давлением 3 - 30 атм. to СО о ю ф

з(я) B22F 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H aSTOPCKGIIIV aV (21 ) 3570266/22-02 (22) 30.03.83 (46) 15.12.84. Бюл. В 46 (72) В.Г.Гопиенко (71) Всесоюзный ордена Октябрьской

Революции научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и.электродной промыпленчости (53) 621.762.212(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 728999, кл. В 22 F 9/12, 1978, 2. Ярмолович А.К;, Черепанов В.П.

Гопиенко В.Г. Разработка и исследование способа получения магниевых порош» ков конденсацией пара в газовом потоке. — В сб.: "Новые методы получения металлических порошков", Киев, 1981, с. 41-44.

„.ЯО.. 112 02 A

° (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

МАГНИЯ, включающий испарение расплав-. ленного металла, подачу паров металла в зону конденсации, конденсацию паров в потоке нейтрального газа и последующее выделение порошка иэ га« зоной фазы, о т л и„ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, пары. металла вводят в зону конденсации с помощью эжектирующего потока инертного газа. под давлением 3 — 30 атм.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к по- . лучению металлических порошков, и может быть использовано для получения порошков магния, цинка, алюминия и других металлов с высокой .упругостью пара.

Известен способ получения порошка магния, предусматривающий пропускание над поверхностью расплавленного 10 магния нейтрального газа (1 3.

Недостатком известного способа является необходимость использования большого количества холодного инертного газа, подаваемого в камеру конденсации, что в конечном счете снижает производительность способа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ лолу- 20 чения порошка магния, включающий испарейие расплавленного металла, подачу паров металла в зону конденсации, конденсацию паров в потоке инертного газа и последующее. выделение порошка из газовой фазы (2 1.

Недостатком этого способа является невысокая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности процесса. 30

Цель достигается тем, что согласно способу получения порошка магния, включающему испарение расплавленного металла, подачу паров металла в зону конденсации, конден" сацию паров в потоке нейтрального газа и последующее выделение порошка из газовой фазы, пары металла вводят в зону конденсации с помощью эжектирующего потока инертного газа 40 под давлением 3 — 30 атм.

При расширении газа в камере конденсации происходит его резкое охлаждение, что обеспечивает эффективную кристаллизацию металла из . 4> . его паров, т.е. повышает производительность процесса и полноту выделения порошкообразного металла.

Давление инертного эжектирующего гаэа менее 3 . aTR BblsblaaeT снижение про 50 изводительности процесса на 5-10Х, поэтому нижний предел давления по предлагаемому способу установлен на . уровне 3 атм. Верхний предел определяется экономикой процесса. Выше

30 атм резко возрастает расход газа

55 при некотором уменьшении производительности процесса.

Производительность про-. цесса, r . cM2/ч

Крупность порошка, мкм

Давление дополнительно вводимого газа, атм. Предлаг аемый

0.,1 — 1,0

0,1 — 1,0

0,05 — 0,5

0,02 — 0,3

0,01 — 0,3

106

115

120

118

121

35.

120

0,01 — 0,1

100

Прототип

UZ9 J

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

В печи 1 помещена реторта 2 с расплавленным металлом 3. Реторта закрыта утепленной крышкой 4, на которой смонтированы патрубки для подачи металла 5 и инертного rasa 6.

Через расплав. над его поверхностью пропускается инертный газ (аргон, гелий, азот и др.), Насы.щенный парами металла газ поступает в обогреваемый трубопровод 7 и чеyes эжекционную форсунку 8 поступает в камеру конденсации 9 и систему пылеулавливания 9 и 10. Подаваемый через форсунку инертный гas под давлением 3 — 30 атм, расширя,ясь, снижает температуру парогазовой струи на 50-200 С и обеспечивает быструю кристаллизацию металла из паров в порошкообразном виде.

Благодаря эффективной конденсации размеры частиц порошка могут быть существенно меньше, чем в известном способе. Производительность конденсации и процесса в целом увеличи" вается на !0-12Х.

Способ проверен в процессе укруп:ненных лабораторных испытаний. Температура расплавленного металла (магния ). 900 С. Количество аргона, подаваемого на поверхность расплава, 0,5 м /ч.

Опыты по получению магниевых порош ков приведены в таблице.

Составитель Н.Туни н

Техред О.Неце

Корректор. М.Леонтюк

Редактор А. Гулько

Заказ 9285/10 Тираж 774.. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по данам изобретений и открытий

113035 ° . Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгррод, ул.Проектная, 4

Как видно иэ приведенных данных, производительность процесса увеличивается с ростом давления эжектирующего газа, причем прн давлении выше .30 атм производительность стабилизируется, а расход газа непропорционально возрастает в 1,3-1,5 раза.

1129029 4

Зкономическая эффективность от применения предлагаемого способа оценивается величиной " 50- тыс.руб эа счет повышения производительности процесса на a lOX.

Способ пригоден также для получения других металлов„ таких, как цинк, кадмий, алюминий и др.