Способ обработки ротационным резцом
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РОТАЦИОННЫМ РЕЗЦОМ по авт.св. №. 1123790, отлича. ющийся тем, что ,с целью увеличения стойкости резца и производительности по мере износа резца, увеличивают припуск,приходящийся на участок режущей кромки вершины резца, расположенной от его оси в направлении, обратном направлению подачи , путем изменения разницы удалений вершин резца от оси центров . 2. Способ по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что, с целью упрощения настройки резца на обработку и увеличения производительности,расстояние от плоскости расположения оси резца до основной плоскости, проходящей через ось центров станка, выбирают Из следующего соотношения In -4
СОЮЗ СООЕТСКИХ социАлистических
РЕСПУБЛИК
69) « (Ш
0443 А ц1 в 23 в 1/00 госудАРственный комитет сссР пО делАм изОБРетений и ОткРытий
OllHGAHHE изоБРЕтян !й,/
Н АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (61) 1123790 (21 ) 3440050/25-08 (22) 18.05.82 (46) 23.12.84. Бюл. М 47 (72) Г,e.Шатуров и A.М.Надвиков (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН Белорусской ССР (53) 621.94!.I(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
У 1123790, кл. В 23 В !/00, 1981. (54)(57) 1. С11ОСОБ ОБРАБОТКИ РОТАЦИ0HHbM РЕЗЦОМ по авт.св. И 1123790, отличающийся тем, что,с целью увеличения стойкости резца и производительности по мере износа резца, увеличивают припуск,приходящийся на участок режущей кромки вершины резца, расположенной от его оси в направлении, обратном направлению подачи, путем изменения разницы удалений вершин резца от оси центров стан» ка.
2. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения настройки резца на обработку и увеличения производительности,расстояние от плоскости расположения оси резца до основной плоскости, проходящей через ось центров станка, выбира ют из следующего соотношения где Н вЂ” расстояние от плоскости расположения оси резца до основной плоскости, проходящей через ось центров станка;
0 - диаметр обработанной детали;
4 - диаметр круговой режущей кромки;
Ц вЂ” угол расположения вершины рез ца в плоскости режущей кромки относительно плоскости расположения оси резца; (— угол расположения оси резца по отношению к плоскости,. перпендикулярной оси центров станка.
1!304 где !!Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в токарной обработке валов ротационными резцами.
По основному авт.св . М 1123790 известен способ обработки валов ротационным резцом с круговой режущей кромкой, вращающимся в процессе резания,. при котором ось резца устанавливают .в плоскости, смещенной !О параллельно относительно основной плоскости, проходящей через ось станка и под углом к плоскости, перпендикулярной оси центров станка. 11ри этом указанный угол и величину смещения .выбирают такими, что резец имеет две вершины, расположенные по разные стороны от его оси Ц .
Однако известный способ не предусматривает. условия для выхода резца на оптимальный режим обработки с целью увеличения по стойкости и производительности.
Цель изобретения вЂ, увеличение стойкости ротационного резца и произ- 2 водительности по мере его износа, а также упрощение настройки резца на обработку.
Указанная цель достигается тем, что по иере износа резца увеличивают припуск, приходящийся на участок режущей кромки вершины резца, расположенной от его оси в направлении, обратном направлению подачи, путем изменения разницы удалений вершин резца от оси центров станка.
Расстояние от плоскости расположения оси резца до основной плоскости, проходящей через ось центров стан— ка, выбирают из следующего соотноше40 ния (!!о Ч
H= — О де!. V!
1 p 50 диаметр круговой режущей кромки; угол расположения вершины резца в плоскости режущей кромки относительно плоско- 55 сти расположения ;оси резца; угол расположения оси резца по отношению к плоскости, 43 .1 перпендикулярной оси центров станка. На фиг.l изображена схема установки резца; на фиг.2 — вид А на фиг.1. Способ обработки ротационным резцом осуществляют следующим образом. Резец устанавливают таким образом, что его ось 2 расположена в плоскости 3, которая параллельна плоскости 4, проходящей через ось 5 центров станка и смещена в направлении скорости обработки V относительно этой основной плоскости 4 на величину Н>0. Ось 2 резца 1 разворачивают относительно плоскости о, перпендикулярной оси 5 центров станка, на угол q (фиг.2), Величину угла ф выбирают таким образом,что резец имеет две вершины В! и В (фиг,1 и 2), которые расположены по разную сторону от оси 2 резца 1 и на разных минимальных расстояниях R! и К соответственно от оси центров станка. Каждая вершина приподнята над плоскостью 3 и расположена в плоскости режущей кромки на центральном угле У и !! соответственно (фиг.1), Центральные углы !р и<р отсчитыо о ваются от радиуса режущей кромки, лежащего на линии пересечения плоскости 3 и плоскости 7 режущей кромки, до радиуса вектора, проведенного из центра круговой режущей кромки в вершину резца В! и В . Участок режущей кромки вершины В снимает припуск глубиной t1, а участок режущей кромки вершины В - припуск глубиной t . начале обработки общий припуск t распределяют таким образом, что резец вращается против часовой стрелки от вершины В к вершине В! и с > t (фиг.1 и 2). По мере затупления резца и образования радиуса округления режущей кромки путем изменения угла поворота Ч припуск перераспределяют между вершинами, т.е. увеличивают припуск, снимаемый участком режущей кромки втоI рой вершины Б, t >t2 и уменьшают припуск, снимаемый участком режущей кромки первой вершины В, t 4 ! Э (фиг.2) . Граница припуска показана пунктиром. Зто приводит к уменьшению вращения резца, а следовательно, к увеличению кинематического угла наклона режущей кромки и уменьшению усилия резания. Это повьппает стойкость резца, Вращение резца путем 1130443 перераспределения припуска уменьшают, а затем, при необходимости ю - изменяют на обратное (новое направление резце показано пунктиром, фиг.1 и 2). В этом случае участок режущей кромки работает по обратной схеме резания, поскольку каждая точка режущей кромки перемещается от наибольшего сечения среза к. наименьшему. 10 При этом участок режущей кромки первой вершины 8., снимающий припуск tt работает в режиме принудительного вращения, а участок режущей кромки второй вершины В2, снимающеи припуск t, причем t o t paSl /, IS 2 ботает в режиме самовращения (не показ.1но).Резец имеет наибольшую стойкость, поскольку работает по обратной схеме резания, которая 20 характеризуется повышенной стойкостью резца при снятии больших припусков. Рассчитывают расстояние Н от плоскости 3 расположения оси 2 враще25 ния ротационного резца до основной плоскости 4, проходящей через ось. 5 центров станка из соотношения tgy,2 n q Н= — D +а;. 1 1I р и м е р, Производят обработку каландрового бумажного вала диаметром 280 мм. Угол установки (= 5 Щ = 40, Ио зависимости (1) имеем о Н = 29,5 мм. Общая глубина резания t=l M; t<= 0,7 мм; t2= 0,3 мм. Чис» ло оборотов резца равно и -560 об/мин. Число оборотов детали и = 00 об/мин. 11одача резца 8 = 3 мм/об. Стойкость резца при приведенных режимах составляет T--300 мин, IIo мере затупления резца путем уменьшения угла ф перераспределяют припуск с = 0,3 мм3 t = 0,7 мм; и = 200 об/мин. Стойкость резца при новых уаловиях составит Т = 380 мин. Стойкость резца уве» личилась на 21%. Усилие резания при новом режиме уменьшилось на ЗОХ. Предлагаемый способ обработки ротационным резцом увеличивает стойкость ротационного резца, производительность, а также упрощает настройку резца на обработку. 1130443 Техред О.Вашишина Корректор 0.Луговая Редактор Н. Бобкова Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 9493/14 Тираж 1036 Подписное ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, И-35, .Раушская наб ., д. 4/5
