Устройство для заточки протяжек

 

. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПРОТЯЖЕК, содержащее станину, несущую подвижный стол с механизмов для крепления протяжки и колонну, на которой установлен щлифовальный суппорт с ползуном , несущим шлифовальный шпиндель и механизмы правки и ориентации шлифовального круга, отличающееся тем, что, с целью повышения точности заточки, устройство снабжено кронштейном, установленным на ползуне с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шлифовального шпинделя, при этом механизмы правки и ориентации шлифовального круга установлены на кронштейне. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шлифовальный шпиндель и механизм его ориентации установлены с возможностью поворота на параллельных осях, перпендикулярных оси колонны.

„SU„„1133071

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59) В 24 В 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3603231/25-08 (22) 08.06.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) В. В. Попелковский, А. М. Зиндер, В. А. Тушкин и И. М. Дорфман (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 1752718, кп. В 24 В 3/16, 1968 (прототип). (54) (57). 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ПРОТЯЖЕК, содержащее станину, несущую подвижный стол с механизмом для крепления протяжки и колонну, на которой установлен шлифовальный суппорт с ползуном, несущим шлифовальный шпиндель и механизмы правки и ориентации шлифовального круга, отличающееся тем, что, с целью повышения точности заточки, устройство снабжено кронштейном, установленным на ползуне с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шлифовального шпинделя, при этом механизмы правки и ориентации шлифовального круга установлены на кронштейне.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шлифовальный шпиндель и механизм его ориентации установлены с возможностью поворота на параллельных осях, перпендикулярных оси колонны.

1133071

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в полуавтоматах для заточки протяжек.

Известен станок для автоматической заточки протяжек, содержащий станину, несущую подвижный стол с устройством для крепления протяжки и колонну, на которой установлен шлифовальный суппорт с ползуном, несущим шлифовальный шпиндель и механизмы правки и ориентации шлифовального круга 11).

Однако в известном станке устройство ориентации и механизм правки находятся в разных узлах, что требует коррекции положений шлифовального круга после правки и устройства ориентации, что усложняет управление станком, ось поворота ориентирующего устройства не совпадает с вершиной затачиваемого зуба, правка шлифовального круга производится алмазным роликом, обеспечивая только один профиль зуба протяжки.

Цель изобретения — повышение точности заточки, упрощение управления полуавтоматом и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для заточки протяжек, содержащее подвижный стол с устройством для крепления протяжки и колонну, на которой установлен шлифовальный суппорт с ползуном, несущим шлифовальный шпиндель и механизмы правки и ориентации шлифовального круга, снабжено кронштейном, установленным на ползуне с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шлифовального шпинделя, при этом механизмы правки и ориентации шлифовального круга установлены на кронштейне.

Шлифовальный шпиндель и механизм его ориентации установлены с возможностью поворота на параллельных осях, перпендикулярных оси колонны.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — шлифовальная бабка с кругом формы ПП и протяжкой; на фиг. 3 — шлифовальная бабка с кругом формы IT развернутым на угол 10 относительно поворотного кронштейна, и протяжкой; на фиг. 4 — процесс заточки; на фиг. 5 — ориентация протяжки и шлифовального круга с правкой; на фиг. 6 обработка торовой поверхностью шлифовального круга протяжки на дуге ав с; на фиг. 7 — обработка конической образующей шлифовального круга.

Устройство содержит станину 1, подвижный стол 2 с передней и задней бабаками 3 и 4 для крепления протя.жки 5, колонну 6, несущую шлифовальную бабку 7 с закрепленным на ней суппортом 8, ползун 9, на котором установлены шпиндель со шлифовальным кругом 10, устройство 11 автомати25

55 ческой ориентации, механизм 12 автоматической профильной правки.

Суппорт 8 снабжен поворотным относительно оси 13 кронштейном 14. Ось 13 расположена на суппорте 8 над шлифовальным кругом 10 перпендикулярно оси колонны 6.

На кронштейне 14 смонтированы механизм 12 правки и устройство 11 ориентации с возможностью совместного подвода (отвода) правящего инструмента (ал .зза) 15 к шлифовальному кругу 10 в зону, в кото-. рой он контактирует с протяжкой 5 при заточке, а щупа 16 — к вершине зуба.

Ось 17 поворота ориентирующего устройства 11 расположена перпендикулярно плоскости движения ползуна 9 и совмещена с вершиной зуба протяжки 5.

Шлифовальный шпиндель, расположенный на ползуне 9 суппорта 8, имеет ось 18 независимого разворота . относительно ползуна 9 и кронштейна 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В наладочном режиме шлифовальный шпиндель с кругом 10 на оси 18 устанавливают на угол 0 или 10 в зависимости от применяемой формы круга ПП или IT (фиг. 2 и 3), а также суппорт 8 — на требуемый угол 8 между осями протяжки и шлифовального круга (фиг. 4, 6 и 7), который определяется по номограмме в зависимости от переднего угла Т протяжки, диаметров круга 10 и протяжки 5. Затем цилиндр 19, поворачивая кронштейн 14 относительно оси 13, подводит механизм автоматической профильной правки 12 к шлифовальному кругу 10, который от шагового двигателя

20 подается на алмаз 15, перемещающийся по траектории, соответствующей профилю стружечной канавки на затачиваемой протяжке 5.

Заправленный шлифовальный круг 10 вводится в стружечную канавку протяжки 5 до касания (искры) с донышком и передней поверхностью наибольшего по диаметру зуба протяжки, т.е. происходит ориентация круга относительно протяжки, затем ползун 9 со шлифовальным кругом 10 выводится из стружечной канавки в исходное положение.

После отвода шлифовального круга 10 от цилиндра 21 по роликовым опорам 22 ориентирующее устройство 11 и механизм 12 автоматической профильной правки, смонтированные на поворотном кронштейне 14 на оси 13, расположенной на суппорте 8 над шлифовальным кругом 10, подводятся цилиндром 19 к кругу 10 в зоне контакта с протяжкой 5 и твердосплавного щупа !6 — с вершиной затачиваемого зуба, при этом алмаз находится в положении для правки круга 10.

1133071

Настройка устройства 11 ориентации, в котором ось 17 совмещена с вершиной затачиваемого зуба, осуществляется поворотом кареток 23 ориентирующего устройства

ll, и небольшими перемещениями по горизонтали и вертикали. С помощью кнопок 24 и 25 позиционируется твердосплавный щуп

16 ориентирующего устройства 11 по вершине зуба протяжки, по которому уже ориентировался шлифовальный круг 10 до загорания сигнальных лампочек 26, смонтированных на поворотном электропульте 27. сигнализирующих о том, что щуп сориентирован по горизонтали и вертикали, т.е. происходит ориентация щупа относительно протяжки, а через нее — связь с положением круга., Ориентирующее устройство 11 и автоматическая профильная правка 12 отводится в исходное положение, после чего нажймается кнопка «Пуск цикла». . Подводится шлифовальный круг 10 гидроцилиндром 21 в рабочее положение под углом 6 . Затем происходит съем припуска с подачей S на оборот протяжки 5 и .выхаживанием за счет перемещения стола 2 с протяжкой 5 от шагового двигателя 28.

После обработки первого зуба вращение круглой протяжки 5 прекращается и происходит автоматическое деление по шагу t протяжки 5. При этом шлифовальный круг

10 выводится из зуба и происходит быстрое перемещение стола 2 с протяжкой 5 йа величину Ь = t+1, ..., 3 мм, набранную на счетчиках от шагового двигателя 28, затем останавливается стол 2 и осуществляется подскок колонны 6 от шагового двигателя

29 на определенную величину, далее твердосплавный щуп 16 ориентирующего устройства 11 поворотным кронштейном 14 подводится в стружечную канавку протяжки 5.

После этого происходит точная ориентация шлифовального круга 10 и протяжки 5 с помощью ориентирующего устройства 11 по горизонтали и вертикали, т.е. стол 2 с протяжкой 5, перемещаясь, зубом нажимает на твердосплавный щуп 16, который с помощью рычажной системы (не показано) включает датчик и останавливает перемещение, осуществив точную ориентацию по горизонтали. Далее шлифовальный круг 10 с твердосплавным щупом 16 перемещается по вертикали от шагового двигателя 29 до включения датчика и останова, осуществив точную ориентацию по вертикали.

1S Одновременно, во время деления по шагу, происходит автоматическая правка шлифовального круга 10, который от шагового двигателя 20 подается на алмаз 15, являющийся контролирующим элементом положения круга 10 и протяжки 5 с подачей S,, т.е. взаимное положение ориентирующего устройства 11 и шлифовального круга 10, смонтированных на одном поворотном кронштейне 14, остается постоянным при износе круга 10.

25 После отвода устройства ориентации с механизмом 12 автоматической профильной плавки 12 и включения вращения протяжки

5 шлифовальный круг 10 вводится в рабочую зону и торовой поверхностью шлифовального круга 10 на участке а в с производит съем припуска с передней поверхности и выхаживание, затем цикл повторяется на последующих зубьях.

На устройстве предусмотрена заточка протяжек конической образующей шлифовального круга и его правка (фиг. 7).

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность и качество заточки протяжек.

i ззол

%vz. 1

1133071

Составитель В. Воробьев

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 9556/14 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4