Приспособление для заточки протяжек

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для заточки фасонного профиля протяжки по задней поверхности, образованной двумя плоскостями, сопрягаемыми радиусом , на заточном, круглошлифовальном и т,п, станках плоскими кругами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей приспособления для заточки протяжек путем обеспечения заточки протяжек, имеющих фасон ный профиль. В переднем 2 и заднем 3 центрах приспособления установлено устройство качания протяжки , выполненное в виде каретки 5 с закрепляемой в ней протяжкой 7, размещенной с возможностью двух взаимно перпендикулярных перемещений относительно линии центров, переднего 10 h заднего 11 механизмов настройки и закрепленной на каретке 5 тяги 20, в которой выполнен паз и установлен поводок. Поводок закрепляется на планшайбе 23 станка. Наладка приспособления производится передним 10 и задним 11 механизмами настройки и шаблонами 24. Заточка задних углов на радиусной поверхности протяжки 7 производится при прокачивании устройства качания вокруг оси центров приспособления , 9 ил. (Л Ж -I « 7 Г hf г-гЬ L //г/X / / л// / / //Х / f /// 23 20 2 /9 Ю18 2lf 1 Ж Фиг, 1 г л// / / //Х / f /// 2lf 1 24;; Б А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (51) 4 В 24 В 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ Ц„ ;

Н A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919077/27-08 (22) 01.07.85 (46) 23.07.87. Бюл. N - 27 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А.Н.Стоюнин, Б.И.Старинов и В.И.Калганов (53) 621.923.6.06(088.8) (56) Кащук В.А. и др. Справочник заточника. — M. Машиностроение, 1982, с. 144, 145, рис. 16.

l. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПРОТЯЖЕК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для заточки фасонного профиля протяжки по задней поверхности, образованной двумя плоскостями, сопрягаемыми радиусом, на заточном, круглошлифовальном и т.п. станках плоскими кругами.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при1 способления для заточки протяжек путем обеспечения заточки протяжек, имеющих фасонный профиль. В переднем

2 и заднем 3 центрах приспособления установлено устройство качания протяжки, выполненное в виде каретки 5 с эакрепляемой в ней протяжкой 7, размещенной с возможностью двух взаимно перпендикулярных перемещений относительно линии центров, переднего 10 и заднего 11 механизмов настройки и закрепленной на каретке 5 тяги 20, в которой выполнен паэ и установлен поводок. Поводок закрепляется на планшайбе 23 станка. Наладка приспособления производится передним 10 и задним 11 механизмами настройки и. шаблонами 24. Заточка задних углов на радиусной поверхности протяжки 7 производится при прокачивании устройства качания вокруг оси центров приспособления. 9 ил.

1324824 2 репляемый на планшайбе 23 станка.

Для установки протяжек служат шабло5

25

h = Н-Rt

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для заточки фасонного профиля протяжки по задней поверхности, образованной двумя плоскостями, сопрягаемыми радиусом, на заточном, круглошлифовальном и тому подобных станках плоскими кругами.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей приспособления для заточки протяжек путем обеспечения заточки протяжек, имеющих фасонный профиль.

На фиг. 1 изображено предлагаемое присйособление, вид сбоку; на фиг.2— сечение А-A на фиг. 1, на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 1, на фиг.5 вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Е-Е на фиг.1; на фиг.8 и 9 — сечение Ж-Ж на фиг. 1 (I u II положения протяжки при установке по шаблону).

Приспособление для заточки протяжки устанавливается на столе станка (не показан) основанием 1 и содержит передний 2 и задний 3 центры, имеющие наконечники 4. В центрах установлена каретка 5 с закрепленной на ней винтами 6 протяжкой 7. Для исключения перекосов протяжки винты выполнены с точной гладкой частью, которая входит в направляющие сухари 8, в свою очередь выполненные точно по пазу 9 каретки 5. Последняя имеет передний 10 и задний 11 механизмы настройки, каждый из которых содержит по два винта 12 и 13, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Винты 12 и 13 входят в пазы (не показаны) механизмов

10 и 11 настройки и зажимаются планками 14 и 15 для исключения перемещений винтов в осевом направлении.

Эти планки выполняют свое назначение, контактируя с одной стороны с упорным буртом 16 винта, а с другой — с торцом резьбовой части винта. Для фиксированной установки последнего в требуемом положении служит гайка

17. С резьбовой частью винтов связаны: с лежащим в одной плоскости—

"ласточкин хвост" 18 каретки 5, с лежащим во взаимно перпендикулярной плоскости — ласточкин: хвост" центра 19. На каретке 5 закреплена тяга

20, в которой выполнен паэ ?1. В последнем установлен поводок 22, эакны 24. Заточка задней поверхности протяжки 7 осуществляется шлифовальным кругом 25. Каретка 5, передни .

10 и задний 11 механизмы настройки, тяга 20 и поводок 22 образуют устройство качания протяжки.

Приспособление работает следующим образом.

Перед началом наладки тяга 20 отсоединяется от поводка 22. Протяжка

7 закрепляется винтами 6 на каретке

5, Поскольку гладкая часть винтов выполнена сопрягаемой с отверстием в направляющих сухарях 8, а наружная поверхность последних — точно по пазу 9 каретки 5, перекосы протяжки 7 при установке и в процессе шлифования полностью исключаются. Из набора шаблонов выбирается соответствующий обрабатываемому радиусу протяжки. Высота шаблона определяется по формуле где h — высота шаблона, Н вЂ” высота центров, R — радиус протяжки, Установив шаблоны 24 под первый и последний зубья протяжки 7, каретка

5 поворачивается так, что режущие кромки одной стороны протяжки оказываются параллельными верхней плоскости шаблонов. Затем отворачиваются гайки 17 винтов 12 на переднем 10 и заднем 11 механизмах настройки, оси которых перпендикулярны устанавливаемым режущим кромкам протяжки, и вращением винтов 12 перемещают каретку 5 вниз до соприкосновения с поверхностью шаблонов. После этого гайки

17 эажимаются, фиксируя зто положение каретки 5 с протяжкой 7 (фиг.8).

Затем каретка 5 с протяжкой 7 повоо рачивается на 90 так, что режущие кромки протяжки второй стороны оказываются параллельными верхней плоскости шаблонов 24. Затем отворачиваются два других винта 13, оси которых перпендикулярны этим режущим кромкам. Вращением винтов 13 совме- щаются режущие кромки протяжки с верхней поверхностью шаблона, и это положение фиксируется гайками 17 (фиг. 9). Таким образом, оси центров

2 и 3 совмещаются с центром затачиваемого радиуса протяжки. Выполнение центровых отверстий центров 19 имею3 13 щими кривошипную поверхность (фиг.7) исключает поломку переднего 2 и заднего 3 центров при неодновременном перемещении противоположных концов каретки 5. После окончания наладки шаблоны убираются, поводок 22 устанавливается в пазу 21 тяги 20. Для заточки задней поверхности на радиусе под углом К шлифовальный круг 25 заправляется под таким же углом.

После включения станка планшайба

23 начинает вращаться, и вместе с ней вращается поводок 22. При этом за счет того, что поводок перемещается в пазу 21 тяги 20, каретка 5 вместе с протяжкой 7 начинает качаться. Расстояние от поводка 22 до центра планшайбы 23 подобрано так, что качание каретки осуществляется на угол, необходимый для заточки профиля по всему радиусу, т.е. от одной рабочей поверхности протяжки до другой. Подводом шлифовального круга 25 задняя поверхность на радиусе сошлифовывается йод требуемым углом Ф поочередно на каждом зубе до тех пор, пока все зубья не будут обработаны.

24824 4

Изобретение позволяет улучшить качество заточки фасонных протяжек эа счет обеспечения оптимальных задних углов на зубьях протяжек, а также повысить производительность за счет сокращения времени наладки приспособления при использовании механизмов настройки и шаблонов, Формула и э о 6 р е т е н и я

10 Приспособление для заточки протяжек, содержащее основание и установленные на нем передний и задний центры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техно15 логических возможностей путем обеспечения заточки протяжек, имеющих фасонный профиль, при:пособление снабжено устройством качания протяжки, установленным в центрах и выполненным

20 в виде каретки, размещенной с возможностью взаимно перпендикулярных перемещений относительно линии центров, механизмов настройки, закрепленной на каретке тяги и поводка, при

25 этом в тяге выполнен паз, а поводок установлен в пазу с возможностью перемещения в нем.

1324824 фдЯ(иобернуто) 21

ФЬЮ

Составитель Т.Петухова

Техред Н.Глущенко Корректор Л.Пилипенко

Редактор И.Горная

Заказ 3002/12

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ж-Ж

2 . лоложение

Ж-Ж

Г лаломение