Литейная форма

 

. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА преимущественно для отливки прокатных валков, содержащая рабочую полость, литниковую систему и дополнительную полость с размещенным в нем модификатором , отделенную от рабочей полости легкоплавкой пробкой, отличающаяся тем, что, с целью возможности отливки двухслойных валков, снижения трудоемкости процесса модифицирования и повьпиения безопасности труда, дополнительная полость выполнена под рабочей полостью.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

И

РЕСПУБЛИК

ÄSUÄÄ 1342

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н *втаеснаеа саидетвъствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 ) 359669) /22-02 (22) 09.03.83 (46) 15,01.85. Бюл. И 2 (72) О. В.Соценко, Ю. П.Мартынов, А.В.Соценко, А.Н.Капилевич, В.А.Генкин, А.Д.Андреев и С.А.Шнипов (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (53) 62!.746.4:62).746.58(088.8) (56) 1. Кузьмин И.В..и др. Модифицирование мелких изложниц в форме.

В сб. Повышение стойкости изложниц, 9 3. М., "Металлургия", 1975, с.3046.

2. Авторское свидетельство СССР !! 28!773, кл. В 22 D 27/18, 1967.

3. Патент Австралии !! 465158, кл. В 22 D 27/00, 1975.

4(51) 22 27 20 25 0 В 22 (54) (57) . ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА преимущественно для отливки прокатных валков, содержащая рабочую полость, литниковую систему и дополнительную полость с размещенным в нем модификатором, отделенную от рабочей полости легкоплавкой пробкой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью возможности отливки двухслойных валков, снижения трудоемкости процесса модифицирования и повышения безопасности труда, дополнительная полость выполнена под рабочей полостью.

1134291

2. Форма по и. I о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью регулирования процесса кристаллизации ниж,ней шейки валка и выдержки металлоИзобретение относится к литейному производству, а именно к литей- ным формам, предназначенным для обработки метаплов в форме.

Известна литейная форма для отливки изложниц, содержащая рабочую полость с нанесенным на ее горизонтальные поверхности модификатором (1) .

Однако жидкий металл, заливаемый в форму, взаимодействуя с модификатором; постепенно смывает его. Поэто. му первые порции металла модифицированы в большей степени, чем послеI дующие. Отливка имеет неоднородную

:структуру н свойства в различных по высоте сечениях. При этом невозможно получить пв тхслойнvю отливку с заданной неоднородностью структуры слоев, поскольку весь металл, поступаияций в полость литейной форми, имеет одинаковый состав.

Известна литейная форма, содержащая литниковую систему и устройство Для модифицирования в виде легкоплавкой оболочки с размещенным внутри ее модификатором, расположенное обособленно от литниковой системы jZ).

Однако известная форма характеризуется тем, что она повышает трудоемкость процесса модифицирования и ухудшает условия труда, так как необходимо иметь довольно протяженную штангу, которую необходимо завести в полость литейной формы и погрузить в жидкий металл, преодолев при этом значительное сопротивление, а также дополнительный подогрев штанги. Применение известной формы для.получения каландровых вапов высотой 8 м и более практически невозможно.

Наиболее близкой к предлагаемой является литейная форма, содержащая полость отливки, литниковую систему статического напора, легкоплавкая пробка выполнена иэ экзотермического материала и армирована -металлической сеткой. сообщающуюся с дополнительнои полостью с размещенным в ней модифи катором и отделенной от полости отливки легкоплавкой пробкой, изготов5 ленной из полистирола g3)

Однако данная форма неприменима дпя отливки двухслойных -деталей, например прокатных валков с заданной дифференциацией структуры слоев. Это обусловлено тем, что весь поступающий в полость отливки жидкий металл уже обработан модификатором в резервуаре и при кристаллизации не дает необходимого различия структур, а

15 следовательно, и свойств nose> иост" ного слоя и сердцевины отливки.

Цель изобретения — возможность отливки двухслойных валков, снижения трудоемкости процесса модифициро20 вания и повышения безопасности труда, а также регулирование процесса кристаллизации нижней шейки вапка.

Поставленная цель достигается тем, что в литейной форме преиму25 щественно для отливки прокатных валков, содержащей рабочую полость, литниковую систему и дополнительную полость с размещенным s ней модификатором, отделенную от рабочей щ полости легкоплавкой пробкой, дополнительная полость выполнена под рабочей полостью.

При этом легкоплавкая пробка выполнена из экзотермической смеси и армирована метаплической сеткой, 1

На чертеже представлена литейная форма, в разрезе.

Литейная форма содержит литниковую систему 1, которая сообщается с Рабочей полостью 2, в нижней части которой размещена пробка 3, формированная металлической сеткой 4.

Пробка установлена между рабочей полостью 2 и дополнительной S, в которой размещен модификатор 6.. 1.134291

5- — а.х

) Составитель Н.Бегеба

Техред Т.Маточка Корректор Г,Огар

Редактор Н. Воловик

Заказ 10003/9 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë .Проектная,4

Легкоплавкая пробка выполнена иэ экэотермнческого материала и армирована металлической сеткой, а толщину пробки определяют по формуле где 5 — толщина йробки;

К вЂ” коэффициент затвердевания 1О металла; а — скорость разрушения пробки;

x - толщина поверхностного слоя отливки

Процесс отливки двухслойных валов в предлагаемой литейной форме осуществляется следующим образом.

Жидкий метапл через литниковую систему 1 заливают в рабочую полость 2 и выдерживают в ней до образования закристаллизовавшегося поверхностного слоя необходимой толщины. Жидкий металл в процессе заполнения рабочей полости и выдержки в ней контактирует с пробкой 3. Поскольку пробка выполнена из экэотермического материала, то в зоне контакта предотвращается кристаллизация жидкого металла, т.е. предотвращается перемерзание сечения шейки валка. Поэтому, когда экэотермическая пробка в результате взаимодействия с жидким металлом разрушается, обеспечивается свободный доступ жидкого металла в дополнительную полость 5 с модификатором 6. При выполнении пробки толщиной, рассчитанной по предлагаемой формуле, разрушение ее наступает в момент образования закристаллизовавшегося поверхностного слоя отливки необходимой толщины. Преждевременное разрушение пробки, например, под действием металлостатического давления, предотвращается армированием ее металлической сеткой 4.

Предлагаемая литейная форма позволяет отливать высококачественные двухслойные валки при существенном упрощении технологии их производства, например, способом промывки или полупромывки, модифицированием металла в форме, погружением модификатора на штанге и т.д. Экономический эффект от внедрения предлагаемой литейной формы составляет

25,7 тыс.руб. в год.