Способ изготовления конденсаторной бумаги

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ, включающий размол целлюлозы, введение в суспензию бумажной массы соли цинка и отлив бумажного полотна, отличающийс я тем, что, с целью сокращения расхода химреагента и снижения загряз:ненности сточных вод при сохранении высокой электрической прочности бумаги , в качестве соли цинка используют его хлорид в количестве 0,10 ,2 мг-экв/л суспензии. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) 4651 А

4(51) Р 21 Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3664126/29-12 (22) 18. 11. 83 (46) 15. 01. 85. Бюл. № 2 (72) Ю.Н. Приходько, Л.Н. Ткач, Л.M. Вайсман, В.И. Солдатенко, В.Г. Якимчук, И.И. Тытюк и Ю.В. Серебряков (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.492(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 676671, кл. D 21 Н 5/00, 1976.

2. Технологический регламент производства конденсаторной бумаги высокой электрической прочности с низкими диэлектрическими потерями (ОИКОН) Иалинской бумажной фабрики, утв.25.05.83 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУИАГИ, включающий размол целлюлозы, введение в суспензию бумажной массы соли цинка и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения расхода химреагента и снижения загряз ненности сточных вод при сохранении высокой электрической прочности бумаги, в качестве соли цинка используют

его хлорид в количестве 0,10,2 мг-экв/л суспензии.

Ф 113465

Изобретение относится к производству конденсаторной бумаги и предназначено для использования в целлюлоз, но-бумажной промышленности на предприятиях, выпускающих этот внд бумаги.

При производстве конденсаторной бумаги используют деионизированную воду, что существенно замедляет процесс обезвоживания бумажного полотна.

Для интенсификации процесса формова- 10 ния листа на сеточном столе рекомендуется применение различных химических добавок.

Известен способ производства конденсаторной бумаги введения в бумажную массу путем уксуснокислого цинка в количестве 0,05-0, 1 мг-зкв/л, повышающего способность бумажной массы к обезвоживанию (11.

В производстве современных видов конденсаторной бумаги имеет место тенденция дальнейшего увеличения электрической прочности Один из путей решения этой задачи связан с повышением степени помола бумажной массы. 5

При отливе бумажного полотна массой

13-24 г/м для удовлетворения возросших требований необходимо повышение степени помола до 97,5-98,5. В этих условиях расход уксуснокислого цинка приходится увеличивать. Это приводит к росту одержания цинка в сточный водах, т.е. к загрязненности окружающей среды.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо- З5 соб производства конденсаторной бумаги высокой электрической прочности с низкими диэлектрическими потерями (0MK0H) используемый на Малинской бумажной фабрике, включающий размол

40 целлюлозы, введение в суспензию бумажной массы соли цинка и отлив бумажного полотна. В качестве соли используют .уксуснокислый цинк в количестве

I 45

16 кг в расчете на 1 т бумаги, при концентрации суспензии 0,3-0,47. для отлива бумажного полотна массой l3 г/м и более это составляет 0,45О,55 мг-экв /л уксуснокислого цинка 2).

50 .Недостатком известного способа является довольно высокий расход уксуснокислого цинка.

Цель изобретения — сокращение расхода химреагента и снижение за- 55 грязненности сточных вод при сохране нии высокой электрической прочности бума1 и.

1 2

Поставленная цель достигаетси тем, что согласно способу изготовления конденсаторной бумаги, включающему размол целлюлозы, введение в суспензию бумажной массы соли цинка и отлив бумажного полотна, в качестве соли цинка используют его хлорид в количестве 0,1-0,2 мг-экв/л суспензии.

Пример 1. Перед отливом бумажного полотна на плоскосеточной бумагоделательной машине в бумажную массу со степенью помола 98,1 ШР, массовым показателем средней длины волокна 26 кг и массовой долей взвеси

0,317 на основе электроизоляционной целлюлозы с содержанием,X альфацеллюлоза 88-90, пентозаны 7-9, зола О, 1-0,2, натрий 0,0004-0,0005 с использованием обессоленной воды с удельной электрической проводимостью

0,9 мкСм/см и окисляемостью 1,0 мгО /л вводят хлорид цинка в количестве

0,1 мг-экв/л.

Характеристика процесса и качества бумаги приведена в таблице.

Пример 2. В отличие с г примера 1 в бумажную массу вводят перед отливом хлорид цинка из расчета

0,2 йг-экв/л суспензии.

Пример 3. В отличие от примеров 1 и 2 отлив бумаги осуществляют без введения химдобавки.

Пример 4. Условия изготовления отличаются от примеров 1-3 тем, что в бумажную массу перед отливом вводят ацетат цинка по способу прототипу в количестве 0 5-мг-экв/л.

Пример 5. В отличие от примеров 1-4 отлив бумажного полотна ,осуществляют из бумажной массы, в которую предварительно вводят хлорид цинка из расчета 0,5 мг-экв/л суспензии.

Эффективность предлагаемого способа видна из данных, приведенных в таблице.

Характеристика процесса и качества бумаги в соответствии с примерами

1-5 показывает, что предлагаемый способ обеспечивает существенное сокращение расхода соли цинка и снижение ее содержания в оборотной воде в сравнении с прототипом.

В примерах 1-4, в том числе 1 и 2, содержание хлорид-иона в готовой бу3 1134651 4 маге не превышает уровень, который содержание хлоридов превышает допусдопускается для современных видов тимый уровень, что нежелательно. конденсаторной бумаги — не более Таким образом, использование пред0 001Х, как это определено по ГОСТ лагаемого способа обеспечивает опти1908-82 "Бумага конденсаторная. Общие > мальные условия в части формования и технические условия". -В примере 5 высокого качества готовой бумаги.

Пример

Толщина Плотбумаги, ность, мкм г/смз

Масса

Положение границы налива на сетке полат на,г/м машины

1 1,4 1, 25

14,2

0,1

Отсасывающий ящик N 9

Предлагаемый

Отсасывающий ящик N 8

11,3 1,24

14,1

0,2

11,4 1,25

11,4 1,25

3 (без добавки) 0,0

4 (по прототипу) 0,5

14,2

За гаучвалом

14,2

Отсасывающий ящик В 9

11,4 1,25

5 (сравнитель- 0,5 ный) 14,2

Отсасывающий ящик N 7

Продолжение таблицы

Содержание хлорид-иона, мг/кг рН

Удельная

Пробивное напряжение, В водной

Пример электрическая вытяжпроводимость выки тяжки, мкСм/см

670-710. 0,23-0,24

6,5 0,0007

Предлагаемый

670-7 10 0,23-0,24

6,4 0,0010

3(без добавки)

4 (по прототипу

0,25-0,26

6,6 0,0004

6,4 0,0005

580-610

660-720

0,23-0,24

5 (сравнительный) 670-720 0,23-0,24

0,0020

6,4

Концентрация соли в суспензии, мг-экв/л

Тангенс угла диэлектрических потерь при

120 С, Ж