Способ непрерывного фрезерования нескольких замкнутых контуров

 

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ЗАМКНУТЫХ КОНТУРОВ, при котором фрезу перемещают по двум координатам и перевод пальца на каждый следующий замкнутый контур проводят при отведенной фрезе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, после окончания обработки каждого замкнутого контура копир поворачивают вокруг горизонтальной оси в направлении движения копировального пальца, последний переводят на следующий замкнутый контур, после чего копир возвращают в исходное положение для обработки следующего контура . оо ел СД О5 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(SD В 23 С 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613062/25-08 (22) 07.04,83 . (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) Ю. H. Вивденко, Г. И. Контарез, С. В. Белобородов и Ю. А. Костенко (53) 621.914.37 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 193267, кл. В 23 С 1/16, 1964 (прототип). (54) (57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ЗАМКНУТЫХ КОНТУРОВ, при котором фрезу перемещают по двум координатам и перевод

„SU„„1135564 A пальца на каждый следующий замкнутый контур проводят при отведенной фрезе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, после окончания обработки каждого замкнутого контура копир поворачивают вокруг горизонтальной оси в направлении движения копировального пальца, последний переводят на следующий замкнутый контур, после чего копир возвращают в исходное положение для обработки следующего контура.

1135664

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании замкнутых контуров сложнофасонных деталей.

Известен способ непрерывного фрезерования нескольких замкнутых контуров, при котором фрезу перемещают по двум координатам и перевод пальца на каждый следующий замкнутый контур производят при отведенной фрезе. Перевод пальца с одного обрабатываемого контура на другой осуществляют посредством разъема двух частей копира (1).

Недостатками известного способа являются низкая точность изготовления деталей, так как сложным является изготовление и подгонка разъемных частей копира, и в эксплуатации — сложность взаимного совмещения разъемных частей копира.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Цель достигается тем, что согласно способу непрерывного фрезерования нескольких замкнутых контуров, при котором фрезу перемещают по двум координатам и перевод пальца на следующий замкнутый контур проводят при отведенной фрезе, после окончания обработки каждого замкнутого контура копир поворачивают вокруг горизонтальной оси в направлении движения копировального пальца, последний переводят на следующий замкнутый контур, после чего копир возвращают. в исходное положение для обработки следующего контура.

На фиг. 1 представлена схема расположения копира и копировального пальца при движении по внешнему контуру копира; на фиг, 2 — схема расположения пальца и копира в момент перехода пальца с внешнего на внутренний контур копира при повороте копира; на фиг. 3 — схема расположения копировального пальца и копира при движении пальца по внутреннему контуру копира.

Способ осуществляют следующим образом.

Контур копира 1 обходит палец 2, об печивая перемещение фрезы по двум координатам (не показано). После обхода первого (внешнего) контура копира 1 фрезу отводят (фиг. 1). Осуществляют перевод копировального пальца 2 на внутренний замкнутый контур (фиг. 2 и 3) посредством поворота копира вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси копировального пальца в направлении его перемещения íà уголь.

Необходимый угол поворота копира вокруг горизонтальной оси выбирается в зависимости от места расположения пальца на участке копира. Чем ближе находится палец к оси поворота копира, тем на больший угол

>> его наклона необходимо обеспечить и чем дальше от оси, тем на меньший угол необходимо наклонять копир. После перевода пальца на другой обрабатываемый контур копир возвращается в свое первоначальное рабочее положение для обработки следую20 щего контура, перемещая палец по стрелке А.

Изготовление цельного копира взамен разъемного снижает трудоемкость его изготовления.

Увеличение длины участка копира, на котором возможен переход копировального щупа с одного контура на другой, сокращает время этого перехода и позволяет повысить производительность обработки деталей за счет сокращения вспомогательного времени.

Приспособление, обеспечивающее поворот копира, имеет более простое устройство, чем для подъема и опускания части копира за счет уменьшения точности изготовления узлов и исключения сложных в изготовлении

Ы деталей.

Отсутствие подвижных сопрягаемых частей копира позволяет увеличить продолжительность его в эксплуатации без ремонта.

Исключение погрешности взаимного сов40 мещения двух половин копира обеспечивает повышение точности обрабатываемых деталей.

1135564

Фиг.2

Составитель М. Кольбнч

Редактор А. Шандор ТехредИ. Верес Корректор О Билак

Заказ 10131/7 Тираж 1086 Подлнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4