Фрезерная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (д1) 4 B 23 С 1/16

Ф;-а. У!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ *

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р%

° а

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О -(РЫТИЙ (21) 3796848/25-08 (22) 03.10.84 (46) 28.02.86. Бюл. 1(- 8 (72) А.С.Мстиславцев, П.А.Боков и

А.А.Анисимов (53) 621.914.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 998002, кл. В 23 С 3/00, 1982. (54)(57) 1. ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА, содержащая установленные на направляющих салазок основание, имеющее привод его перемещения в виде силового цилиндра и несущее поворотный корпус с разнесенными относительно его оси поворота инструментальным шпинделем и пинолью с пальцем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью расширения технологических возможностей путем выполнения копи- . ровально-фрезерных работ при сохранении малых габаритов, головка снабжена кареткой, установленной на направляющих салазок и связанной с основанием через введенный в головку реечный механизм, и установленным на каретке, предназначенным для взаимодействия с пальцем копиром, а в привод основания введен дополнительный силовой цилиндр, установ" ленный с возможностью перемещения по салазкам соосно с основным силовым цилиндром, жестко связанный со штоком последнего и снабженный механиз-. мом фиксации.

1214341 деля, 3. Головка по и

2. Головкапоп. 1, отлича— юща я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, реечный механизм выполнен в виде шестерни и двух контактирующих с ней противоположно расположенных относительно оси шестерни зубчатых реек, одна из которых закреплена на основании, другая — на каретке, причем ось шестерни установлена на дополнитель-, ном цилиндре перемещения основания, I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях.

Целью изобретения является расши1 рение технологических возможностей путем выполнения копировально-фрезерных работ при сохранении малых габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что при быстром перемещении основание движется вперед по направляющим вместе с кареткой, а при рабочей подаче основание продолжает двигаться вперед, а каретка с копиром — назад по освободившемуся участку направляющих. Кроме того, конструкция головки предусматривает величину копира в 2 раза большую, чем изделие, что позволяет повысить точность обработки, так как погрешность изготовления копира оказывает меньшее влияние на обрабатываемую деталь.

На фиг. 1 схематически изображена фрезерная головка, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 схема работы головки и процесса копирования.

Головка (фиг. 1) включает корпус 1, установленный на основанич 2 с возможностью поворота относительно оси 3. Основание 2 установлено gaia направляющих салазок 4 с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. В передней части корпуса 1 установлен шпиндельный узел 5 а пиноль и шпиндель расположены в корпусе таким образом, что расстояние от оси пиноли до оси поворота корпуса. равно удвоенному расстоянию от оси поворота корпуса до осишпин1,отлича ю щ а я с я тем, что механизм фиксации дополнительного силового цилиндра выполнен в виде клиньев с приводом их перемещения.. с фрезой 6, приводимой во вращение от привода главного движения (не показан).

В задней части корпуса 1 размещена пиноль 7 с управляемым копирным коническим пальцем 8. Шпиндель 5 с фрезой 6 и пиноль 7 с копирным паль— цем 8 разнесены в разные стороны от оси 3 корпуса 1. Расстояние от оси

10 фрезы 6 до оси 3 корпуса 1 в 2 раза меньше расстояния от оси копирного пальца 8 до оси 3. Копир 9

{фиг. 2 и 6) и планка 10 являются направляющими для копирного пальца

8 и ограничивают угол поворота корпуса 1 относительно оси 3.

Копир 9 и планка 10 неподвиж,но установлены на каретке 11, 20 которая может перемещаться по направляющим салазок 4. Контур копира 9 выполнен в 2 раза оольше контура обрабатываемой детали.

Для обеспечения поворота корпуса 1

25 относительно основания 2 в корпусе 1 шарнирно установлен силовой цилиндр

12, шток 13 которого шарнирно соединен с основанием 2.

Длл обеспечения быстрого поступа30 тельного перемещения основания 2 относительно салазок 4 в корпусе последних неподвижно установлен силовой цилиндр 14 привода быстрых перемещений (фиг.5), шток 15 которого соединен с дополнительным силовым цилиндром 16 привода рабочей подачи инструмента.

Силовой цилиндр 16 установлен в расточке корпуса салазок 4 с воз10-можностью поступательного перемещения, а шток 17 его жестко связан с основанием 2.

Упор 18 служит для ограничения продольного перемещения силового цилиндра 16 рабочей подачи. Для фиксации силового цилиндра 16 в переднем рабочем положении в корпусе салазок 4 установлены две пары клиньев 19 и 20, приводимые в действие от силовых цилиндров 21.

Каретка 11 (фиг. 3 и 4) кинематически связана с основанием 2 через реечный механизм, включающий зубчатую рейку 22, неподвижно закрепленную на основании 2, зубчатую рейку 23, закрепленную на каретке 11, и шестерню 24, установленную с воэможностью вращения на оси 25 (фиг.1), неподвижно закрепленной на силовом цилиндре 16. Корпус салазок 4 снабжен пазом 26, обеспечивающим направление движения оси 25 шестерни

24 параллельно направляющим салазок.

Фрезерная головка устанавливается на станине 27 агрегатного станка или автоматической линии, где в приспособлении или спутнике 28 закреплена обрабатываемая деталь 29 °

Головка работает следующим образом.

В исходном (нерабочем) положении основание 2 (фиг.6) занимает крайнее левое положение, каретка 11 вплотную прижата к основанию 2, а корпус 1 головки повернут таким образом, что копирный палец 8 прижат к планке 10, при этом инструмент

6 занимает (нерабочее) отведенное от обрабатываемой детали 29 положение.

При включении рабочего цикла от привода главного движения вращается шпиндель 5 с инструментом 6. Силовой цилиндр 12 поворачивает корпус 1 на оси 3 и копирный палец 8 прижимается

214341 4 к копиру 9. При подаче рабочей сре- ды в силовой цилиндр 14 быстрого перемещения вместе со штоком 15 перемещается дополнительный цилиндр

16 рабочей подачи и связанное с его штоком основание 2, несущее поворотный корпус 1. Вместе с силовым цилиндром 14 перемещается как одно целое и реечный механизм с каретip «ой 11.

После того, как силовой цилиндр

16 рабочей подачи дойдет до упора 18, включаются силовые цилиндры 21 клинь. ев 19 и 20, надежно фиксируя силовой цилиндр рабочей подачи.

Затем рабочая среда подается в силовой цилиндр 16 рабочей подачи, при этом поршень со штоком 17 и закрепленным с ним основанием 2 пере2О мешаются вправо. Вместе с основанием

2 перемещаются вправо закрепленные на нем корпус 1 со шпиндельным узлом 5 и фреэой 6, копирный палец 8 и зубчатая рейка 22. Последняя за25 ставляет вращаться шестерню 24 на неподвижной оси 25, что в свою очередь заставляет перемещаться зубчатую рейку 23 в направлении, обрат,ном перемещению рейки 22, т. е. щ

Вместе с зубчатой рейкой 22 влево перемещается и каретка 11 с копиром 9. Таким образом, корпус с фрезой и копирным пальцем движутся вправо, а каретка с копиром с такой

35 же скоростью — влево. Следбвательно, величина относительного продольного перемещения пальца 8 и копира 9 в 2 раза больше величины перемещения фреэы относительно неподвижной обрабатываемой детали. Удвоенное перемещение пальца относительно копира в, поперечном направлении осуществляется благодаря тому, что расстояние от оси фрезы до оси поворота корпуса B

2 раза меньше расстояния от оси поворота корпуса до оси пальца.

A-A

f0 Я ff 12 2

1214341 -I Рюу,т

Pve, 9

ВНИИПИ Заказ 827/18

Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4