Устройство для обработки деталей типа втулки
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ, содержащее корпус, протяжку для обработки наружной поверхности,, прошивку и толкатель, предназначенный для соединения с органом перемещения станка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенной на толкателе планкой со щтангами, соединенными с протяжкой для обработки наружной поверхности, траверсой , на которой закреплена прошивка. шарнирно-рычажным механизмом, связывающим протяжку для обработки наружной поверхности с траверсой, и направляющими элементами, установленными на корпусе соосно с возможностью взаимодействия с протяжкой и прошивкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности и траверса установлены с возможностью перемещения на введенных направляющих . 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности снабжена деформирующим концом с внутренним диаметром, равным наименьшему диаметру рабочей части, а по длине не менее длины обрабатываемой втулки, причем деформирующее кольцо установлено за рабочей частью протяжки. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности и прощивка выполнены с двухсторонней рабочей частью.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3643858/25 -08 (22) 19.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) В. А. Ведмедовский (71) Рижский ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт (53) 621.919.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 228477, кл. В 23 D 39/00, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 874281, кл. В 23 D 37/08, 1979 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ, содержащее корпус, протяжку для обработки наружной поверхности,. прошивку и толкатель, предназначенный для соединения с органом перемещения станка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенной на толкателе планкой со штангами, соединенными с протяжкой для обработки наружной поверхности, траверсой, на которой закреплена прошивка, „,SU„„1135569 A
4а В 23 D 39/00; В 23 D 37/08 шарнирно-рычажным механизмом, связывающим протяжку для обработки наружной поверхности с траверсой, и направляющими элементами, установленными на корпусе соосно с возможностью взаимодействия с протяжкой и прошивкой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности и траверса установлены с возможностью перемещения на введенных направляющих.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности снабжена деформирующим концом с внутренним диаметром, равным наименьшему диаметру рабочей части, а по длине не менее длины обрабатываемой втулки, причем деформирующее кольцо установлено за рабочей частью протяжки.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что протяжка для обработки наружной поверхности и прошивка выполнены с двухсторонней рабочей частью.
1135569
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке внутренней и наружной цилиндрических поверхностей деталей типа втулок протяжным инструментом.
Известно устройство к вертикально-прошивочным станкам для координатного прошивания с патроном жесткого крепления хвостовиков прошивок в ползуне станка с подвижной опорой для передних направляющих прошивок и зажимами для закрепления изделия. Подвижные опоры жестко закреплены на подпружиненной траверсе, подвижно установленной за прошиваемым изделием на стойках, жестко связанных с ползуном станка (1).
Недостатком известного устройства является низкая производительность, так как за один установ детали обрабатывается только внутренняя поверхность.
Наиболее близким к изобретению по технической сути является устройство для обработки деталей типа втулки, содержащее опорную плиту, связанный с механизмом перемещения толкатель и прошивку. Устройство снабжено дополнительным инструментом для обработки наружной поверхности по меньшей мере одной опорной планкой, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения на опорной плите, под которой расположен дополнительный инструмент (2).
Недостатком известного устройства является его низкая производительность, так как длина рабочего хода существенно большая и равна сумме длин прошивки обрабатываемой втулки и протяжки для наружной обработки..
Цель изобретения — повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки деталей типа втулки, содержащее корпус, протяжку для обработки наружной поверхности, прошивку и толкатель, предназначенный для соединения с органом перемещения станка, снабжено размещенной на толкателе планкой со штангами, соединенными с протяжкой для обработки наружной поверхности, траверсой на которой закреплена прошивка, шарнирнорычажным механизмом, связывающим протяжку для обработки наружной поверхности с траверсой, и направляющими элементами, установленными на корпусе с возможностью взаимодействия с протяжкой и прошивкой.
Кроме того, протяжка для обработки наружной поверхности и траверса установлены с возможностью перемещения на введенных в устройство направляющих.
Протяжка для обработки наружной поверхности снабжена деформирующим кольцом с внутренним диаметром, равным наименьшему диаметру рабочей части, а по длине не менее длины обрабатываемой втул5
З5
55 ки, причем деформирующее кольцо установлено за рабочей частью протяжки.
При этом протяжка для обработки наружной поверхности и прошивка выполнены с двухсторонней рабочей частью.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по протяжке для обработки наружной поверхности, вариант выполнения направляющих типа «ласточкин хвост».
Устройство содержит сварной корпус, состоящий из плиты 1, параллельных етенок 2 и 3 и опорной плиты 4. С толкателем 5, соединенным с органом перемещения станка (не показан), посредством планки 6 и штанг 7 связана протяжка для обработки наружной поверхности, выполненная в виде корпуса 8, в расточке которого установлены составляющие рабочую часть деформирующие кольца 9, сжатые передней 10 и задней 11 направляющими обоймами.
На направляющих колоннах 12, закрепленных в стенке 3 и опорной плите 4, размещена траверса 13, в которой закреплена прошивка 14. В стенках 2 и 3 соосно друг другу закреплены соответственно направляющие элементы 15 и 16, между торцами которых предусмотрена полость для размещения обрабатываемой втулки. Внутренняя поверхность задней направляющей обоймы 11 предназначена для контактирования с наружной поверхностью направляющего элементе 16, при этом под рабочую часть прошивки 14 в направляющем элементе 15 выполнена соответствующая полость. Протяжка и прошивка 14 подвижно связаны между собой с возможностью встречного перемещения шарнирно-рычажным механизмом, состоящим из рычагов 17, установленных на осях 18, которые размещены в неподвижно связанных с плитой 1 кронштейнах 19, а также из планок 20 и 21, связанных с рычагами 17 посредством осей 22, причем планки 20 посредством осей 23 связаны с протяжкой, при этом оси 23 неподвижно соединены с задней направляющей обоймой 11.
Планки 21 связаны с траверсой 13 посредством осей 24. Протяжка установлена на направляющих, выполненных в виде колонн 25, пропущенных через ее корпус и закрепленных в стенках 2 и 3.
Возможен и другой вариант выполнения направляющих протяжки и траверсы 13, например, типа «ласточкин хвост». Для этого корпус протяжки снабжен выступом 26 в виде «ласточкиного хвоста», взаимодействующим с направляющей 2? соответствующего профиля, закрепленной на плите 1.
С целью сокращения габаритов устройства в плите 1 выполнены окна 28. В этой же пли1135569
1О
ЗО
45
50 те выполнено окно 29 для транспортировки обработанной втулки после протягивания вспомогательным устройством (не показано) из зоны обработки. На штангах 7 размещены упорные втулки 30, ограничивающие перемещение толкателя 5. Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки в направляющем элементе 15 выполнено осевое отверстие с резьбой под штуцер шланга.
В целях повышения качества обработки рабочая часть протяжки может быть выполнена двухсторонней, т.е. в направлении к толкателю 5 диаметральный размер цилиндрических ленточек деформирующих колец 9 вначале выполнен с уменьшением, а затем с увеличением. Например, при обработке втулки с нужной цилиндрической поверхностью, имеющей диаметр 40 мм, рабочая часть протяжки может быть построена с такими размерами цилиндрических ленто-. чек деформирующих колец: 40,25; 40,2; 40,15;
40,1; 40,05; 40,02; 40; 40; 40,02; 40,05;
40,1 мм. Лучшие показатели по точности обработки пол уча ют, есл и вслед за односторонней рабочей частью (т.е. построенной только с уменьшением размера деформирующих колец 9) помещено деформирующее кольцо 31, диаметр цилиндрической внутренней поверхности которого равен минимальному диаметру рабочей части, а длина этой поверхности не меньше длины обрабатываемой втулки. При выполнении рабочей части протяжки двухсторонней рабочая часть прошивки 14 также построена двухсторонней. Так, например, если диаметр отверстия обработанной втулки 32 + 0,027 мм, то размеры цилиндрических ленточек деформирующих выступов (колец) прошивки могут быть следующими: 31, 8; 31,85; 31,9; 31,95; 31,98;
32; 32,02; 32,02; 32; 31,98; 31,95; 31,9 мм.
Если протяжка снабжена деформирующим кольцом 31, то рабочая часть прошивки 14 выполнена односторонней.
Вслед за рабочей частью прошивки 14 расположен участок цилиндрической поверхности, диаметр которого равен наибольшему диаметру рабочей части, а длина этого участка не меньше длины обрабатываемой втулки.
Устройство работает следующим образом (для условий работы на прессе).
Вспомогательным устройством в виде питателя (не показан) в зону между направляющими элементами 15 и 16 подают обрабатываемую втулку, а затем отводят элементы этого устройства из зоны обработки.
При перемещении толкателя 5 посредством планки 6, штанг 7 и шарнирно-рычажного механизма протяжка для обработки наружной поверхности и прошивка 14 перемещаются во встречном направлении, при этом протяжка обрабатывает наружную цилиндрическую поверхность, а прошивка — внутреннюю ее поверхность. Затем следует обратный ход толкателя, в процессе которого производится дополнительная обработка как внутренней так и наружной поверхностей в случае использования двухстороннего инструмента. Происходит это вследствие того, что при обработке наружной поверхности уменьшается диаметр отверстия.
При обратном ходе прошивки и протяжки создается припуск на обработку, который лишь ненамного меньше припуска при прямом ходе. Этот вновь образованный припуск подвергается воздействию деформирующих зубьев при обратном ходе, т.е. при этом увеличивается общее число циклов деформации, от чего качество поверхностного слоя возрастает. Таким образом, обратный ход не является холостым.
Когда используется прошивка и протяжка с односторонней рабочей частью, то обрабатываемая втулка в конечном рабочем положении находится в зоне деформирующего кольца 31. С наружной стороны обрабатываемая втулка сжата деформирующим кольцом, а с внутренней — телом прошивки. Образуется замкнутая жесткая система, от чего размер обрабатываемой втулки стабилизируется по обеим поверхностям, что способствует повышению точности обработки.
Анализируя два варианта выполнения устройства, следует отметить: при работе с деформирующим кольцом 31 повышается точность обработки, но усилия обработки в конце рабочего хода возрастают. При использовании прошивки и протяжки с двухсторонней рабочей частью качество поверхностного слоя выше, а усилия ниже. В течение времени обработки по осевому отверстию направляющего элемента 15 подают
СОЖ. После возвращения протяжки и прошивки 14 в исходное положение обработанную втулку с помощью вспомогательного устройства удаляют через окно 29 плиты 1.
При обработке опорными поверхностями являются одна из торцовых поверхностей направляющих элементов 15 и 16 в зависимости от направления разности сил обработки протяжкой и прошивкой 14. Затем цикл обработки повторяют.
3а счет установки протяжки и прошивки с возможностью встречного перемещения сокращается длина рабочего хода инструмента, что позволяет за счет сокращения рабочего времени повысить производительность обработки, а использование двухстороннего инструмента позволяет повысить качество обработки.
1135569
23
Я
22
17
19
18
22
21
12
28
2ф
22
6
18
ro
Z2
И у fZ
Z9
13
1135569
1135569
Составитель Г. Никогосова
Редактор Аг.Шандор Тсехред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 10131/7 Тираж 1086 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,,Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
