Приспособление для прошивания

 

(72) Автор мзобретеиия

Ю. M. Кузнецов

Горьковский автомобильный завов (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОБИВАНИЯ

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к приспособлениям для обработки деталей резанием или уплотнением поверхностного слоя в цегалях типа втулок, зубчатых колес, фланцев и прочее, имеющих сквозные круглые или шлицевые отверстия.

Известно приспособление для прошивания, содержащее корпус, каретку с центрирующей втулкой для направления прошив- ки, направляющие колонки и механизм

10 возврата. инструмента в исходное положение 1 .

Недостатком известного устройства является то, что механизм возврата инструмента выполнен в пневмоцилиндре, шток

15 поршня которого жестко соединен с цент- рирующей втулкой каретки. Сжатый воздух, поступающий в подпоршневую полость пневмоцилиндрв, воздействует на поршень, 20 . благодаря чему шток пневмоцилиндра поднимает центрирующую втулку вместе с прошивкой в исходное положение. Такая конструкция меканизма возврата инструмента в приспособлении для вертикальнопрошивных станков сокращает возможности станка, уменьшая хоц его штока, не цает работать прошивками необходимой длины.

Бель изобретения - упрощение конструкции.

Укаэанная цель достигается тем, что механизм возврата инструмента выполнен в виде тяги и взаимодействующих с ней подпружиненных колоцок, установленных на корпусе, причем тяга жестко закреплена одним концом на каретке, а

apyroN ее конец предназначен для связи со шпинделем станка.

На фиг. 1 изображено приспособление, общий виц (начало обработки); на фиг. 2— то же, конец обработки; на фиг. 3 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

Б-Б на фиг . 2.

На корпусе 1 приспособления закреплена опора 2. С плитой жестко связаны колонки З, по которым скользят втулки

4, установленные в каретке 5, в верхней части последней установлена ценгрирую9313

3 щая втулка 6. Нижние концы колонок закреплены в кронштейне 7, который при.креплен к станине станка.

На каретке 5 закреплена тяга 8, связанная посредством хомута 9 со шпин- g делем 10 станка.

На корпусе 1 размещены подпружиненные колодки 11. б

Устройство работает следующим образом. о

Изделие устанавливается на опору 2, а прошивка 12 своим нижним цилиндрическим KBoctDBHKOM в центрирующую втулку 6. Включают прямой рабочий ход станка. Шпиндель станка идет вниз, центрирует верхниф конец прошивки. Прошивка

12 начинает передвигать вниз каретку 5 по колонкам 3 и тягу 8, преодолевающую трение подпружиненных колодок 11, удерживающих вес каретки и вес прошивки.

После прошивания шток станка совершает

o6p92 íûé ход.

Сначала отделяется головка штока от прошивки, в полученном просвете, при неподвижной тяге 8, снимается изделие, затем хомут 9 тягой 8 поднимает каретку 5 с прошивкой. Прошивка вынимается

31 4 из центрирующей втулки 6. Пикл обработки повторяется, Такое выполнение механизма возврата инструмента упрощает конструкцию приспособления, позволяет производить обработку длинными прошивками.

Формула изобретения

Приспособление для прошивания, включающее корпус, каретку с центрирующей втулкой для направления прошивки, направляющие колонки и механизм возврата инструмента и исходное положение, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм возврата инструмента выполнен в виде тяги и взаимодействующих с ней подпружиненных колодок, установленных на корпусе, причем тяга жестко закреплена одним концом на каретке, а другой ее конец предназначен для связи со шпинделем станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок М 330-74.

Горький, ЦНТИ, 1974.