Механизм подачи стволообрабатывающего станка

 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТВОЛООБРАБАТЫВАЮШЕГО СТАНКА, содержащий две секции, каждая из которых имеет корпус, верхние и нижние приводные подающие органы, смонтированные на подвижных рамках, кинематически связанные между собой с помощью зубчатых секторов и пружин , отличающийся тем, что, с целью улучшения копирования поверхности ствола, каждый подающий орган имеет три последовательно расположенных ролика, ось среднего из которых щарнирно соединена с одним из зубчатых секторов и кинематически связана с приводом, причем нижний сектор снабжен приводом поворота. (Л О5. ел О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 27 В 25 00; В 27 L 1/00; В 27 G 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 7 19 13

1г

Фиг.f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3538334/29-15 (22) 10.01.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) Н. П. Шунько (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (53) 634.0.323.2.002.5:621.86?.65 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 321231, кл. А 01 G 23/08, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 431002, кл. В 27 В 25/00, 1971.

„SU... 1135645 А (54) (57) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТВОЛООБРАБАТЫВА1О1ЦЕГО СТАНКА, содержащий две секции, каждая из которых имеет корпус, верхние и нижние приводные подающие органы, смонтированные на подвижных рамках, кинематически связанные между собой с помощью зубчатых секторов и пружин, отличающийся тем, что, с целью улучшения копирования поверхности ствола, каждый подающий орган имеет три последовательно расположенных ролика, ось среднего из которых шарнирно соединена с одним из зубчатых секторов и кинематически связана с приводом, причем нижний сектор снабжен приводом поворота.

1135645

2, Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности, в частности к механизму подачи для стволообрабатывающих машин.

Известен протаскивающий механизм гусеничного типа для стволообрабатывающих машин, в котором каждая гусеничная каретка механизма шарнирно подвешена к зубчатому сектору при помощи одной оси, установленной между звездочками гусеничной цепи каретки, а перед передней по ходу подачи ствола секцией механизма установлен подъемный ролик, смонтированный на

IIoBopoTHoM двуплечем рычаге, другое плечо которого соединено при помощи тяги с зубчатым сектором одной из гусеничных кареток, снабженных упорами, расположенными на этих каретках по о5е стороны от осей подвешивания их к зубчатым секторам, механизм подачи снабжен гидроприводом, содержащим гидроцилиндры прижатия кареток к поверхности обрабатываемого ствола и гидроцилиндр принудительного йоворота рычага подъемного ролика, управляемый гидравлическим золотником, взаимодействующим с одним из зубчатых секторов кареток передней секции механизма подачи (1).

Недостатки данного устройства — сложность конструкции и высокая металлоемкость.

Известен также механизм подачи стволообрабатываюшего станка, включающий две секции, каждая из которых имеет корпус, верхни(е и нижние приводные подающие органы, смонтированные на подвижных рамках, кинематически связанные между собой с помощью зубчатых секторов и пружин (2).

Недостатками известного устройства являются сложность и металлоемкость конструкции и, кроме того, плохое копирование сбежистости обрабатываемого ствола и не-! надежное сцепление роликов с материалом.

Цель изобретения — улучшение копирования поверхности ствола.

Указанная цель достигается тем, что в механизме подачи стволообрабатывающего станка, содержащем две секции, каждая из которых имеет корпус, верхние и нижние приводные подающие органы, смонтированные на подвижных рамкам; кинематически связанные между собой с помощью зубчатых секторов и пружин, каждый подающий орган имеет три последовательно расположейных ролика,, ось среднего из которых шарнирно соединена с одним из зубчатых секторов и кинематически связана с приводом, причем нижний сектор снабжен приводом поворота.

На фиг. I схематически изображен механизм подачи стволообрабатывающего станка вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Механизм подачи содержит две идентичные секции 1 и 2, каждая из которых имеет

55 корпус (не обозначен), расположенные по обе стороны стволообрабатываюшей машины 3. Каждая секция содержит верхнюю и нижнюю подвижные рамки 4 и 5, на которых смонтированы подающие органы в виде приводных роликов 6 — 8. Подвижные рамки 4 и 5 своим центром 9 соединены шарнирно с зубчатыми секторами 10 и 11, находящимися в зацеплении один с другим.

Поворот зубчатого сектора 11 осуществляется приводом, например в виде гидроцилиндра 12. Пружина 13 предназначена для сведения одних концов подвижных рамок 4 и 5 к оси стволообрабатывающей машины 3, вращение роликов 6 — 8 осуществляется от привода 14 через цепную передачу 15 на ось 0, проходящую через вершину нижнего зубчатого сектора 11, на которой жестко закреплены звездочки 16, цепные звенья от этих звездочек передают вращение на звездочку, жестко закрепленную на оси с шестерней 17, затем от этой шестерни передается вращение на ось с шестерней и звездочкой 18, которые вращаются в обратном направлении. С второй звездочки оси 0 цепным звеном вращение передается на звездочку оси ведомого ролика 7 нижней подвижной рамки 5, а с шестерни со звездочкой 18 цепным звеном передается на ось О, на которой жестко закреплена звездочка, и цепным звеном передается на ось ведущего ролика 7 верхней подвижной рамки 4. На осях ведущих роликов 7 жестко закреплены по две звездочки, от которых цепными звеньями вращение передается на ведомые ролики 6 и 8 верхней и нижней подвижных рамок 4 и 5.

Механизм подачи работает следующим образом.

Бревно 19 с помощью транспортного устройства, например ленточного транспортера или бревнотаска (не показано), подается торцом к роликам 6 и 8, а в пространстве между роликами 7 и 8 в точке А подается команда на включение гидроцилиндра 12, который поворачивает зубчатый сектор 11, также они соединены с зубчатым сектором 10, подвижные рамки 4 и 5 с роликами 6 — 8 подводятся синхронно к бревну, оно автоматически центрируется по стволообрабатывающей машине 3 и с нужным прижимом входит в ролики 20 центрирующих штанг 21 стволообрабатывающей машины 3, которые синхронизированы с подающими органами. Ствол дерева 19 обрабатывается и движется к следующей секции 2, перед которой в точке Б установлен включатель, дающий команду гидроцилиндру 12, который подводит подвижные рамки с роликами 6 — 8 секции 2 к уже обработанному стволу дерева и выводит его за пределы станка.

Предлагаемое устройство, кроме уменьшения металлоем кости, энергоем кости и упрощения конструкции, позволяет расши1135645. б

Фиг.2

Составитель Л. Вишнякова

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор М. Максимишннец

Заказ.! 0202/11 Тираж $75 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рить технологические возможности, т. е. обрабатывать лесоматериалы до метровой длины.

Повышается надежность работы, так как соединение одних концов подвижных кареток упругим элементом позволяет приемный ствол устройства автоматически держать раскрытым для приема лесоматериалов без предварительного заталкивания, а плаваю= щие на шарнире подвижные рамки с тремя вальцами позволяют лучше копировать сбежистость ствола и кривизну его, и без пробуксовок равномерно подавать материал к обрабатывающему механизму.