Форсунка для подачи пылевидного материала в рабочее пространство вращающейся печи

 

ФОРСУНКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТЮ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, установленная между корпусом печи и топпивной форсункой и содержащая прямой и изогнутый участки, расположенные под углом 10-50° один к другому, о т л и ч,а root а я с я тем, что, с целью повышения ее надежности и расширения диапазона регулирования подачи материала , форсунка установлена с возможностью вращения относительно своей оси. g оо СП со ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COCCI

РЕСПУБЛИН

09) (И) 4 (51) F 27 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ARTOPCMOMV CBMCCTCOCCTEV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3640722/29-33 (22) 14.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) P.М.Дзвонковский, М.М.Коробов и М.В.Масалкин (7l) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам "10жгипроцемент" (53) 666.94.041(088.8) (56) 1. Автррское свидетельство СССР

Ф 887898, кл. F27 В 7/32,, 1980.

2. Авторской свидетельство СССР

1) 750".36, кл. F 27 В 7/36, 1979. (54) (57) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТВО ВРАЩАКИ1ЕЙСЯ ПЕЧИ, установленная между корпусом печи и топливной форсункой и содержащая прямой и изогнутый участки, расположенные под углом

10-50 один к другому, о т л и ч,а ющ а я с я тем, что, с целью повьипения ее надежности и расширения диапазона регулирования подачи материала, форсунка установлена с возможностью вращения относительно своей оси.

1 11359

Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов и мо-жет быть использовано во вращакяцихся печах при получении цементного клинкера.

Известно устройство для подачи сырьевого пылевидного материала через отдельную форсунку, установлен" ную в головке печи (1 1.

Недостатком устройства является 1б то, что сырьевой материал, подаваемый в печь, не может быть направлен в заданные технологические участки печи и распределяется хаотически по всей длине печи. Такое введение сырьевых материалов снижает эффект их легирующего и минерализую" щего воздействия при протекании про" цессов клинкерообразовання.

Наиболее близкой к изобретению является форсунка для подачи пылевидного материала со стороны разгрузочного конца печи, установленная между корпусом печи и топливной форсункой н содержащая прямой и изогну- р5 тый участки, форсунку для подачи сырьевого материала, которая заключена с топливной форсункой в кожух и выполнена с изогнутым участком, направленным под углом к оси топливной форсунки, равным 10-50 .

Использование устройства позволяет регулировать температурный режим обжига и длину горения факела, способствуя тем самым повышению стойкости футеровки и увеличению производительности печного агрегата (21.

Однако надежность работы устройства неудовлетворительная, так как под воздействием высоких температур форсунка подвергается деформации и часто выходит из строя. Кроме того, жесткое крепление форсунки для подачи пылевидного материала в блоке с топливной форсункой сужает возможность регулировки подачи сырь- "5 евых материалов в различные участки зоны спекания, препятствует их активному участию в процессе обжига.

Цель изобретения — повышение надежности форсунки и расширение диа- 50 пазона регулирования подачи материала.

Поставленная цель достигается тем, что форсунка для подачи пылевидного материала в рабочее про- 55 странство вращающейся печи, установленная между корпусом печи и топливной форсункой и содержащая пря90 2 май и изогнутый участки, расположен ные под углом 10-50 один к другому, установлена с возможностью вращения относительно своей оси.

На фиг.! изображена вращающаяся печь, разрез; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг.1.

Форсунка 1 для пылевидного материала содержит изогнутый 2, прямой 3 участки, механизм 4 вращения и уплотнительное устройство 5. Форсунка 1 и топливная форсунка 6 установлены во вращающейся печи 7.

Изменение скорости вращения форсунки 1 вокруг своей оси, а также направление ее вращения обусловлено различной степенью плотности распределения частиц вводимых добавок в заданный участок печи.,Чем больше скорость вращения форсунки, тем меньше плотность распределения частиц и меньше их воздействие на процесс формирования обмазки. Изменение скорости вращения выше 50Х скорости вращения печи приводит к хаотическому распределению вводимого материала по сечению печи и нарушению режима обжига, а слишком медленное вращение форсунки (менее 507 t снижает надежность ее работы, подвергая воздействию высоких температур.

Таким образом, вращение форсунки вокруг своей оси обеспечивает равномерный нагрев всей ее поверхности, препятствует деформациям и изгибу форсунки под действием высоких температур, что повышает надежность и долговечность при эксплуатации.

Расширение диапазона регулирования подачи материала обеспечивается возможностью вращения форсунки вокруг своей оси, изменением направления,. ее вращения и скорости, а также изменением угла наклона осей изогнутого и прямого участков, и местом ее установки в объеме печи..

Расположение форсунки в верхней части печи над факелом способствует активному взаимодействию добавок с материалом обмаэки, что обеспечивает высокую стойкость футеров-. ки, а перемещение в нижнюю часть печи, ближе к обжигаемому материалу, способствует активному участию вводимых добавок в процессах клинкерообразования, что позволяет повысить качество получаемого клинкера.

Изменение угла наклона изогнутого участка к прямому участку зависит

11 35990

Составитель Т.1убарева

Техред С .Мигунова Корректор О. Тигор

Редактор О.Бугир

Заказ 10268/28 тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушске".. иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4 от расстояния подачи пылевидного материала вдоль продольной оси печи.

По экспериментальным данным значения этого угла о = 10-50 обеспечивают ввод добавок на участок печи от начала эоны спекания до эоны охлаждения.

Использование предлагаемого устройства позволяет в пироких пределах

- воздействовать на процесс обжига в заданных участках печи, что способствует стабилизации теплотехнического режима, а следовательно, экономии затрат тепла и повыиенив ка4ества выпускаемого клинкера.