Способ термообработки сыпучего материала во вращающейся печи

 

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАСР ЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, преимущественно глины, на шамот, заключающийся в подачи топлива двумя потоками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шамота и снижения расхода топлива, 60-70% последнего подают в горелки расположенные в верхней части печи над откосом материала, а остальное в горелки, расположенные в нижней четверти печи над ее футеровкой. (Л с Oik vj

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 9 А

3(51) 27 В 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йиь411" ) Клл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3454911/ 29-33 (22) 10.03. 82 (46) 30.06. 84.. Бюл. Р 24 (72) А.И,Терехин, В.В.Ларионов и В.П.Шмыков (71) Челябинский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (53) 666.94.041 (088,8) .; (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 666414, кл, F 27 В 7/36, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 996820, кл. F 27 В 7/00,. 1981 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЦ ЮЩЕИСЯ ПЕЧИ преимущественно глины, на шамот, заключающийся в подачи топлива двумя потоками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шамота и снижения расхода топлива, 60-70% последнего подают в горелки расположенные в верхней части печи над откосом материала, а остальное в горелки, расположенные в нижней четверти печи над ее футеровкой.

1 1100479

ВНИИПИ Заказ 4567/32 . Тираж 578 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам термообработки материала в промышленных печах, преимущественно вращающихся, применяемых в огнеуПорной, строительной и металлургической промышленности для обжига глины на шамот.

Известен способ термообработки материала во вращающейся печи, включающий подачу н топочный объем струй топлива, кислорода и воздуха (1 ).

Недостаток известного способа заключается в концентрации высокотемпературного теплового потока на небольшом участке, что приводит к образованию колец из обжигаемой глины на футеровке или образованию 15

"сваров".

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ термообработки сыпучего материала во вра щающейся печи, заключающийся в подаче топлива двумя потокам (21.

Однако при этом не исключается неравномерно"ть обжига материала изза полифракционности состава обжигае- 5 мого материала и характера движения его в печи, При обжиге материала во вращающейся печи он движется в режиме переката!, который характеризуется достижением объемом сыпучего материала высшей точки кругового участка траектории и последующим ссыпанием его тонким слоем вниз по наклонной поверхности, образованной самим материалом, При малой скорости вращения печи 35 ссыпание материала происходит периодически, Основная масса обжигаемого материала движется по круговым траекториям со скоростью, равной угловой скорости вращения печи. Нижние 40 слои пересыпающегося материала обладают минимальной скоростью вследствие большего трения на границе с футеровкой печи, Вышележащие слои материала, имеющие большую скорость, оста- 45 навливаются ниже, проходя больший путь, При движении материала н режиме переката он как бы вращается вокруг неподвижной точки, частицы ниж- 50 него элементарного, слоя останавливаются тем быстрее, чем выше коэффициент трения о неподвижный слой. Вследствие этого вблизи точки вращения накапливается наиболее мелкий материал, 55 обладающий более высоким коэффициентом трения.

Целью изобретения является,повышение качества шамота и снижение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки сыпучего материала во вращающейся печи, заключающемуся в подаче топлива двумя потоками, 60-70% последнего подают н горелки, расположенные в верхней четверти печи над откосом материала, а остальное — в горелки расположенные в нижней четнерти печи над ее футеррнкой.

На чертеже изображена схема осуществления данного способа термообработки.

Способ осущестнляется следующим образом, В топочный объем вращающейся печи

1 подают струи газа из сопел горелок

2 и 3. Первичный воздух подают по коаксиально расположенному соплу 4.

Вторичный воздух подают из холодильника 5, При использовании в качестве топлива газа с давлением, равным или более О, 18 МН/м, первичный воздух не подается.

Внутренние слои материала и прилегающие непосредственно к футеровке обжигак тся эа счет подачи топлива в горелку 2, расположенную в нижней четверти поперечного сечения печи над футеровкой, Основная часть тепла от расположенного здесь факела передается на футеровку, которая при вращении печи попадает под слой материала и частично на материал, скатывающийся вниз по наклонной плоскости, образованной самим материалом. В эту горелку подают 30-40% топлива.

Нагрен нижних и внутренних слоев материала происходит за счет излучения и теплопронодности футеровки, раз огретой факелом.

Поток топлива, составляющий 60-70% от общей тепловой мощности, располагается над поверхностью обжигаемого материала в верхней четверти печи, обеспечивая интенсивный нагрев постоянно обновляющейся поверхности материала.

При подаче в горелку 3 более 70% топлива наблюдается неравномерность обжига, а при подаче в горелку 2 более 40% топлива — образование сваров .

Использование предлагаемого способа позволяет снизить удельный расход топлива на термообработку и получить шамот более высокого качества с меньшими колебаниями величины водопоглощения.