Зонд для отбора летучей золы из газохода

 

ЗОНД ДЛЯ ОТБОРА ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ИЗ ГАЗОХОДА, содержащий водоохлаждаемую штангу с газозаборным окном, трубку отсоса газов, наружную и внутреннюю импульсные линии статического давления, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьшения надежности работы и представительности пробы, трубка отсоса газов размещена коаксиально во внутренней импульсной линии статического давления .

4(51 G01 М1 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬОТВУ (21) 3597953/23-26 (22) 30.05.83 (46) 30.01.85. Бюл. 9 4 (72) А.Н. Алехнович и В.В. Богомолов (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научно-, исследовательского института им. Ф.З. Дзержинского (53) 543.053(088,8) (56) 1. Теплотехнические испытания котельных установок. М., "=Håðãèÿ", 1977, с. 94-95.

2. Там же, с. 244.

„,SU 1137375 А (54) (57) ЗОНД ДЛЯ ОТБОРА ЛЕТУЧЕЙ

ЗОЛЫ ИЗ ГАЗОХОДА, содержащий водоохлаждаемую штангу с газозаборным окном, трубку отсоса газов, наружную и внутреннюю импульсные линии статического давления, о т -л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы и представительности пробы, трубка отсоса газов размещена коаксиально во внутренней импульсной линии статического давления.

1137375

Изобретение относится к технике измерений и может быть использовано при проведении исследований и наладки котельного оборудования.

Известен зонд для отбора летучей золы и пыли (трубка Альнера), который содерхит газообразное окно, трубку отсоса газов и две импульсные линии для измерения статического давления, одна из которых подсоеди- 1О иена к газообразному окну, а конец другой выведен в газовый объем вне зонда. При выравнивании давления в импульсных линиях путем изменения расхода отсасываемых газов обеспечи- 15 вается равенство скоростей в газоходе и в газообразном окне и тем самым представительность отобранной пробы $13.

Недостатком такой конструкции яв- 20 ляется возможность ее применения только в зоне относительно низких температур газового потока.

Известен зонд для отбора летучей золы из газохода, содержащий водоох- 25 лаждаемую штангу с гаэозаборным окном, трубку отсоса газов, наружную и внутреннюю импульсные линии статического давления $Z). .Недостатком данной конструкции 50 является охлаждение отсасываемых дымовых газов. При этом происходит конденсация водяных паров, в результате чего существенно осложняется выделение представительной пробы час5 тиц из отобранного потока, особенно при сжигании влажных бурых углей (забивание трубки отсосса газов, пылеуловителей, замазывание Фильтров, накопление влаги в бункерах эоло- 40 уловителей}.

Целью изобретения является повышенйе надежности работы и представительности пробы.

Указанная цель достигается тем, 45 что в зонде для отбора летучей золы из газохода, содержащем водоохлаждаемую штангу с газозаборным окном,; трубку отсоса газов, наружную и внутреннюю импульснше линии статичес- „50 кого давления, трубка отсоса газов размещена коаксиально во внутренней

Импульсной линии статического давления.

На чертеже показан зонд для отбора летучей золы.

Зонд для отбора летучей золы иэ газохода содержит водоохлаждаемую штангу 1, выполненную, например, из коаксиальных труб разного диаметра, внутри которой размещена импульсная линия 2. Импульсная линия 2 с одной стороны сообщается с газовым объемом

:гаэохода, а с другой выведена за пределы штанги 1. В штанге 1 вблизи вводимого в газоход конца выполнено газообразное окно 3, сообщаемой с одной стороны с газовым объемом газохода и с другой — с трубкой отсоса газов 4. Последняя расположена в импульсной линии 2 с зазором относительно стенок этой линии. К боковой поверхности газозаборного окна 3 подсоединена другая импульсная линия 5, которая выведена за пределы водоохлаждаемой штанги 1 на конце, противоположном вводимому в газоход.

Зонд для отбора летучей эолы из газохода работает следующим образом.

Зонд .на части длины штанги 1 вво дят в газоход в интересующую точку.

При помощи эжектора (не показан) через газозаборное окно 3 и далее через трубку отсоса газов 4 отсасывают газы со взвешенными в них частичками золы. Расход отсасываемых газов регулируют, пока давление в импульсных линиях 2 и 5, подсоединенных соответственно к газовому объему га.зозахода и, газозаборному окну 3, не сравняется. Этим обеспечивается отбор пробы со скоростями газового потока в гаэоходе (иэокинетичность отбора). Гаэозаборное окно 3 омывается охлаждающей. водой для уменьшения шлакования. Движение газов по трубке отсоса газов 4 не сопровождается их существенным охлаждением из-за наличия газового зазора между этой трубкой и рхлаждающим агентом. Этим предотвращается выпадение влаги в ней и подсоединенном далее золоуловителе (не показан) и их забивание, что обеспечивает надежную работу зонда и представительность отобранной пробы из-за отсутствия эффекта вымывания водорастворимых соединений и агрегации эоловых частиц.

По сравнению с известными предложенный зонд для отбора летучей золы из газохода обеспечивает повышение надежности работы и улучшение качества отобранной пробы. Это достигается, уменьшением охлаждения отбираемой пробы газов и отсутствием конденсации водяных паров в трубке отсоса

Составитель А. Сондор

Редактор H. Швыдкая Техред p,Цеце. Корректор-, М. Леонтюк. 4

Заказ 10514/32 Тирах 898 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ухгород, ул. Проектная, 4

3 11 газов и последующих пылеулавливающих) устройствах. Отсутствие конденсации водяных паров устраняет забивание газоотборного тракта и взаимодействие золы с водой. Достихение указанного эффекта обосновывается расчетом охлахдения пробы отбираемых газов в конструкции базового объекта и по изобретению.

Расчет выполнен для зонда 2,5 м, эквивалентный размер газозаборного окна д „ = 0,026 м, диаметр трубки отсоса газов д = 18 х 1 мм (проект зонда для исследования топки котла

П 57 блока 500ИВт). Скорость газового потока в этом котле в месте исследований в среднем составляет% =Ж р

= 12 м/с,;температура Ч = 1100 С.

Предельная температура, нихе которой начнется конденсация воды в процессе схигания любого угля, Ч" = 60 С.

В конструкции базового объекта эта предельная температура достигается по длине зонда 0 = 4 м. Последующий участок трубки отсоса газов и пыпеулавливающие устройства работают в рехиме конденсации водяных паров.

Действительно, коэффициент теплоотдачи в этом случае составляет

68,8 ккал/м ач град..

1О В предлохенной конструкции охлахдение отсасываемых .газов значительно уменьшается, и уже при небольшой величине зазора мехду стенкой импуль» ской.линии и трубкой отсоса газов на выходе из зонда обеспечивается температура отсасываемых газов не опасная по условиям конденсации водяных паров. Так,темПература Чя

= 200 С обеспечивается при величине вазора d"= — ---с- = 0 0008 м.

ll 1

aL)