Способ изготовления тел вращения типа роликов с фасками

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ТИПА РОЛИКОВ С ФАСКАМИ , путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной, прокатки , отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности , используют цилиндрическую заготовку диаметром, определяемым по формуле , где Dtp- диаметр ролика в сечении , проходяшем через сопряжение фаски с боковой поверхностью; К - размер фаски в радиальном направлении, а фаски формируют в процессе осадки. 9 00 00 ю ю а 6 Фиг. 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NU

РЕСПУБЛИК

4(59 В 21 К 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3646137/25-27 (22) 27.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) В. С. Солодянников, В. А. Мальцев, Г. М. Колпиков, Н. М. Бухер и Б. П. Морозов (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (53) 621.777 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 638412, кл. В 21 J 5/08, 1974.

2. Патент ГДР № 122651, кл. В 21 Н 1/14, 1976 (прототип).

SU„„1138226 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ ТИПА РОЛИКОВ С ФАСКАМИ, путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной. прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, используют цилиндрическую заготовку диаметром, определяемым по формуле

Рз — 04,— 2К, где D4 диаметр ролика в сечении, проходящем через сопряжение фаски с боковой поверхностью; К вЂ” размер фаски в радиальном направлении, а фаски формируют в процессе осадки.

1138226

Фит Г

Составитель В. Бещеков

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор О. Черниченко

Заказ 10595/9

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подшипниковой промышленности и других отраслях машиностроения при производстве цилиндрических и бочкообразных заготовок роликов, в том числе калиброванных по высоте и диаметру.

Известен способ получения изделий, заключающийся в осадке цилиндрической заготовки со скоростью, меньшей скорости высадки, что позволяет получить необходимую 10 геометрию изделия в средней части заготовки (1).

Недостатком этого способа является невозможность получения изделий типа роликов с факелами высокого качества.

Известен также способ изготовления тел вращения типа роликов с фасками путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной прокатки (2).

Недостатками известного способа являются низкое качество получаемых роликов 20 из-за необходимости механической обработки поверхностей фасок, а также низкая производительность процесса.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тел вращения типа роликов с фасками путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной прокатки, используют Зп цилиндрическую заготовку с диаметром, определяемым по формуле Вз= 04> — 2К, где

Эа диаметр ролика в сечении, проходящем через сопряжение фаски с боковой поверхностью; К вЂ” размер фаски в радиальном направлении, а фаски формируют в 35 процессе осадки.

На фиг. 1 изображена схема процесса осадки исходной заготовки по стадиям; на фиг. 2 — то же, стадия прокатки осаженного полуфабриката.

Исходная рубленая цилиндрическая заготовка 1 диаметром Вз (фиг. la) подается в штамповый инструмент 2, части которого

8 сближаются навстречу один другому и начинается процесс осадки. При последующем сближении штампового инструмента 3 (фиг. 16) начинается формообразование фасок 3 и бочкообразной поверхности 4 полуфабриката 5 путем радиального перемещения металла. На завершающей стадии осадки (фиг. 1в) заканчивается формообразование фасок 6 и бочкообразной поверхности 7 ролика 8.

Полученный ролик 8 подвергается поперечной прокатке (фиг. 2) между валка 1и 9, при этом осуществляется окончательное формообразование фасок 10 и боковые поверхности 11.

Выбор заготовки с диаметром D> — — +-2К обусловлен экспериментальными данными и позволяет осуществить процесс в режиме, оп. тимальном для формирования фасок.

Пример. Способ осуществляется при изготовлении бочкообразных роликов сферических подшипников качения.

Из прутка диаметром 17,3 — 0,15 мм рубят штучную заготовку длиной 31 — +0,3 мм.

Рубленую штучную заготовку осаждают до высоты 22,5 — 0,1 мм.

При осадке на заготовке формуют фаски радиусом 1,7 мм, а боковая поверхность приобретает бочкообразную форму диаметром

25-0,2 мм. Осаженную заготовку подвергают поперечной прокатке, в результате чего получают бочкообразную форму заготовки ролика высотой 24-01 мм, диаметром 23,5—

0,05 мм и фасками радиусом 2 мм. Радиус образующей бочкообразной формы ролика составляет 76 мм. Все поверхности ролика выполнены с припусками под шлифование, кроме поверхностей фасок, которые не подвергаются дальнейшей механической обработке.

Изобретение по сравнению с известным позволяет значительно повысить качество получаемых изделий путем устранения операции механической обработки фасок ролика.

При этом повышается также и производительность процесса.