Шнековый пресс для обезвоживания волокнистого материала

 

1.ШНЕКОИ Й ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий перфорированный корпус с патрубками для подачи материала и отвода обезвоженного .продукта, закрепленный в корпусе с возможно-, стью вращения шнек с объемами между витками, уменьшающимися в направлении от патрубка для подачи к патрубку для отвода обезвоженного продукта , выполненные на внутренней поверхности корпуса направляющие, отличаю щийс я TeMj что, с целью уменьшения энергоемкоати процесса, направляющие выполнены по винтовой линии с направлением подъема, противоположным направлению подъема витков шнека. 2.Пресс по П.1, о т л и чаю щ и и с я тем, .что направляющие выполнены с углом подъема,составлякяцим в сумме с углом подъема витков шнека на каждом соответствующем участке 90, .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 (51) D 21 С 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3598159/29-12 (22) Ol ° 06.83 (46) 07.02.85. Вюл.9 5 (72) Л.A.Båðåòèí и B.H.евстратов (71) Научно-исследовательский и проектно«конструкторский институт целлюлозного машиностроения (53) 676.1.022.5(088,8) (56) 1.Патент Великобритании

М 1501703„. кл. В 1 D, 1978. (54)(57) 1 ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОХНИС .(ОГО ИЛ1ЕРИАЛА,. включающий перфорированный корпус с патрубками для подачи материала и отвода обезвоженного .продукта, закреПленный в корпусе с возможностью вращения шнек с объемами между витками, уменьшающимися в направлении от патрубка для подачи к патрубку для отвода обезвоженного продукта,выполненные на внутренней поверхности корпуса направляющие, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкоати процесса, направляющие выполнены по винтовой линии с направлением подъема, противоположным направлению подъема витков шнека.

2.Пресс по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, .что направляющие выполнены с углом подъема, составляющим в сумме с углом подъема витков шнека на каждом соответствующем участке 90 о

З

1138444

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания волокнистых материалов и предназначено для обезвоживания коры в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен шнековый пресс для обезвоживания волокнистого материала, включающий перфорированный корпус с патрубками для подачи материала и отвода обезвоженного продукта, закрепленный в корпусе с воэможностью вращения шнек с объемами между витками, уменьшающимися в направлении от патрубка для подачи к патрубку для отвода обезвоженного продукта, и выполненные на внутренней поверхности корпуса направляющие. При этом направляющие представляют собой прямолинейные выступы, ориентированные по оси цилиндрического корпуса (11 .

Недостаткам известного пресса является то, что при его работе сила давления каждого витка шнека на обрабатываемый материал направлена под некоторым углом к направляющйм, предотвращающим проворачивание материала и, следовательно, имеет -составляющую, прижимающую обрабатываемый материал к боковым граням направляющих, увеличивая тем самым сопротивление осевому перемещению материала к патрубку для отвода обезвоженного продукта. При этом возрастает энергоемкость процесса и износ конструктивных элементов устройства °

Цель изобретения — уменьшение энергоемкости процесса обезвоживания волокнистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в шнековом прессе для обезвоживания волокнистого материала, включающем перфорированный корпус с патрубками для подачи материала и отвода обезвоженного продукта, закрепленный в корпусе с воэможностью вращения шнек с объемами между витками, уменьшающимися в направлении от патрубка для подачи к паррубку для отвода абеэвоженного продукта, выполненные на. внутренней поверхности корпуса направляющие последние выполнены по винтовой линии с направлением подъема, противоположным направлению подъема витков шнека.

При этом направляющие- выполнены с углом подъема, составляющим в сумме с углом подъема витков шнека на каждом соответствующем участке 90

На чертеже схематически изобра-. жен шнековый пресс., Шнековый пресс включает перфорированный цилиндрический корпус 1 (отверстия перфорации не показаны) с патрубком 2 для подачи исходного материала (коры) и патрубком 3 для отвода обезвоженного продукта. Внутри корпуса 1 на валу 4 закреплен шнек 5, объемы 6 между. витками которого выполнены уменьшающимися в .направлении от патрубка 2 к атрубку 3. В изображенном на чертеже варианте уменьшение объемов 6

10 достигается уменьшением шага витков шнека 5, Уменьшение объемов 6 может быть достигнуто и иным путем, например, конической формой корпуса 1 или вала 4 шнека 5 при постоянном

15 шаге витков шнека 5. На внутренней поверхности корпуса 1 по винтовой линии .выполнены направляющие 7.

Направляющие 7 могут быть выполнены также в виде пазов.

Направление подъема винтовой линии, по которой выполнены направляющие 7, противоположно направлению подъема витков шнека 5, а сумма угла подъема,направляющих 7 и угла подъема витков шнека 5 на каждом соответствующем участке равна 90, т.е. направляющие 7 и витки шнека 5 встречаются под прямым углом,(геометрические пост30 роения на чертеже не показаны) .

Пресс работает следующим образом.

Исходный материал, преимущественно кора, непрерывно загружа35 ется внутрь корпуса 1 через патрубок 2. Попадая между витками шнека 5, при вращении последнего материал транспортируется вдоль корпуса 1 по направлению к патруб40 ку 3. Вследствие монотонного уменьшения объемов 6 между витками шнека

5 обрабатываемый материал в процессе его перемещения сжимается.

- Отжимаемая влага отводится из корпуса 1 через отверстия его перфорации, обезвоженный материал выгружается через патрубок 3. Направляющие 7предотвращают проворачивание обрабатываемого материала при вращении шнека 5. Благодаря противоположнбй направленности углов подъема винтовой линии и витков шнека 5 и тому, что угол встречи направляющих 7 и витков шнека 5 составляет 90, усилие со сто55 роны шнека 5 на обрабатываемый материал направлено параллельно направляющим 7, что способствует осевому перемещению материала.

Поскольку при перемещении материала не возникает составляющей усилия, прижимающей его к направляющим, снижается сопротивление движению материала и соответственно энергоемкость процесса и износ шнека и направляющих.