Способ обезжиривания металла

 

СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий обработку циркулирующим водным раствором и его регенерацию, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и улучшения качества обезжиривания, регенерацию проводят электрохимическим путем в течение 5-10 мин при плотности тока 1,0-3,0 А/дм с одновременным обогащением раствора водородом , а циркул,9цию проводят при скорости 1,5-10-3- 1ЫО-3 м/с. {Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) А

4(51

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3575784/22-02 (22) 08.04.83 (46) 15. 02.85. Бюл . Ф 6 (72) С.К. Мэн, Т.Г. Шелекетина, Т.П. Фомина, А.N. Каролинский, С.Б. Скороход и А.П. Козлова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии "ВНИПИЧерметэнергоочистка" (53) 621.77.024.2:621.794.48(088.8) (56) 1. Попилов. Л.Я. Советы заводскому технологу. Справочное пособие.

Л., 1965, с. 170.

2. Патент Великобритании Ф 1540308, кл. C 7 U 1979. (54) (57) СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий обработку циркулирующим водным раствором и его регенерацию, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и улучшения качества обезжиривания, регенерацию проводят электрохимическим путем в течение 5-10 мин при плотности тока 1,0-3,0 А/дм с одновременным обогащением раствора водородом, а циркуляцию проводят при скорости 1,5 ° 10-З вЂ” 11 ° 10 з м/с.

1139768

Образцы металла в виде пяти стальных пластин 100 100 мм, загрязненные механическими примесями и индустриальным маслом (1000 мг/м )

35 помещались в камеру, где они подвергались обезжириванию щелочным раствором, содержащим, r/ë:

Едкий натр 50

Тринатрийфосфат 45

ОП-7 2

Раствор циркулирует со скоростью

1, 5 . 10 > -15 . 10 м/с, регенерацию, проводят в электрофлотаторе в течение

2-12 мин при плотности тока 0,53,5 А/дм2

Ниже приведены результаты опытов.

Скорость потока циркулирующего раствора, м/с

5 0

11,0

15,0

Количество обеэжиренных пластин, шт.

224

497

494

487

312

Изобретение относится к обработке поверхности, в частности к очистке поверхности металлов от масел и механических примесей, и может быть использовано в производстве холоднокатанных труб, жести, листа и метизов, в машиностроении, металлообрабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Широко известны способы обезжи- 10 ривания металлов в растворе в тече,ние 5-10 мин 51 3.

Однако данные способы не обеспечивают достаточное качество обезжиривания. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обезжиривания металла, включающий обработку циркулирующим водным 20 раствором, содержащим, например, щелочные компоненты и IIAB u его регенерацию, например, через катионообменник f2).

Однако этот способ недостаточно 25 эффективен, степень очистки металла за счет накопления загрязнений в ванне обезжиривания невысока.

Кроме того, недостатком этого способа является применение на стадии регенерации фильтров,с зернистой загрузкой. Поскольку циркулирующий обезжиривающий раствор в значительной степени загрязняется механическими примесями после контакта с поверхностью металла, сопротивление фильтрующей среды быстро возрастает и его производительность существенно падает. В связи с этим требуется частая регенерация зернистой загрузки фильтра.

Цель изобретения — повышение скорости и улучшение качества обезжиривания. указанная цель достигается тем, что согласно способу обеэжиривания металлов, включающему обработку циркулирующим водным раствором и его регенерацию, регенерацию проводят электрохимическим путем в течение

5- 10 мин при плотности тока 1,03,0 А/дм с одновременным обогащением раствора водородом, а циркуляцию проводят при скорости 1,5 10

11 10 м/с.

Способ осуществляется следующим образом.

В ванну обезжиривания поступает раствор, содержащий щелочные компоненты, например тринатрийфосфат, едкий натр и поверхностно-активное вещество, например ОП-7. Линейная скорость циркуляции составляет

1,5 ° 10 -11 0 ° 10 м/c..

Циркулирующий раствор от загрязнений маслопродуктами и механических примесей регенерируют в электрофлотаторе в течение 5-10 мнн при плотности тока 1,0-3,0 А/дм

Состав и концентрация обезжиривающих компонентов раствора практически не меняется, что способствует увеличению срока службы обезжиривающего раствора. Обезжиривающий раствор в электрофлотаторе обогащается водородом.

Пример осуществления предлагаемого способа.

1139768

Остаточная степень загрязнения поверхности, мг/м

242

76

75

Степень загрязнения обезжиривающего раствора, мг/л

1436

104 t 12

142

157

Предлагаемые параметры осуществления предлагаемого способа обезжиривания, подтвержденные лабораторными испытаниями, показывают, что линейная скорость циркулирующего потока (1 5 10 м/с недостаточна для получения турбулентного режима течения раствора, обеспечивающего эффективное обезжиривание металла.

Повышение линейной скорости свыше

11,0 10 м/с нецелесообразно, поскольку существенно не улучшает степени обезжиривания металла.

Эффективная регенерация обезжиривающего раствора обеспечивается тем, что плотность тока на электродах составляет 1,0-3,0 А/дм, а время пребывания раствора в электрофлотаторе 5-10 мин. При этом степень удаления загрязнений составляет

87-93Х по маслу. При.плотности тока на электродах 1,0 А/дм2 степень очистки уменьшается, увеличение плотности тока свыше 3,0 А/дм также нецелесообразно, так как при этом степень удаления загрязнений практически не изменяется. По тем же причинам время пребывания обезжиривающего раствора в камере электрофлотации не должно быть менее 5 мин и более 10 мин.

Преимуществами предлагаемого способа являются повышение эффективности обезжиривания поверхности металла вследствие улучшения условий для отделения маслопродуктов с поверхности металла и их удаления из ванны обезжиривания, увеличение производительности агрегата обезжиривания за счет повышения скорости отделения загрязнений с поверхЗО ности металла, сокращение расхода обезжиривающего раствора эа счет его многократного использования, предотвращение загрязнения окружающей,среды вследствие ликвицации сброса загрязненного обезжиривающего раствора, представляющего значительную опасность для окружающей среды в связи с высоким содержанием в нем щелочей и маслопродуктов.

Экспериментальные данные по

40 опробованию предлагаемого способа представлены в табл. 1.

1139768 ас л

1 ° л

° м с<с л а\

Сс< с см

CV мъ ! CV

4е с4с

D О сО, сО а Ю Ю сО с<с

Ю

Ю

Ю

° л 1 с

Ю

Ф

Ю Ю Ю л ас

Ю

Ф е Ю О аЪ са

О о

° - л с<с с<с

Ю D

00 «сЪ

Ю Ю Ю ф с<с

Ю

CV

Ю О е- л

Ю D

« !

Ю Ю мЪ

Мс

Ю

«h

Ю Ю Ю

° ф

Ю мЪ О с» со с<с

О

СсЪ

О Ю

° - CCI 1 4

Ф

Ю . Ю СЧ а ю ю ас л с

О Ф

О Ю а сО Ch

О 3 О

Ю

О О

° л с<с

Ю ь

Ю ф 1

«

Ю

«Ч

Ф

D

Ю Ю

Ю ф л

Ю Ю Ю

Ю мЪ

«с\ CV °

О Ю ас са

«с<

D сО ф

Ю

Ф

О мЪ D

В

Ю мЪ

Ю сО мЪ

О сО мъ мъ мъ т

Ф Ю A

Ю Ю О О

Ю

CV «сЪ о Ю мъ сО

< мъ 1 ч у сО Ю

О Ю Ъ мъ 1 . мъ

v ч

CC аъ

О Ю мЪ Ъ 1 мЪ 1 1 ч v

Ю О 8 . сО мЪ 1 мЪ ас ч ч ас

Ю О

1 « мЪ гЪ ч

Ф Ф

О Ю Ю

«с< Ю Ю сЪ. Ю

О О л О О О «с< О ас ф ° Ch

Я

Ф мс а

1 о сс

«! о е о

3 и Ф 3õ

О ЕЪ

Ж

CI f

O «l

<<са 4

<аа

«сМ ф