Способ изготовления коленчатых валов и устройство для его осуществления
1. Способ изготовления коленчатых валов, оси кривошипов которых расположены в одной плоскости, путем нагрева заготсьы;, ее пережима, гибки и окончательной штамповки , отличающийся тем, что, с целью получения качества получаемых деталей и экономии металла, после пережима заготовку кантуют на угол 90°, а гибку и окончательную штамповку производят совместно. 2. Устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее верхнюЬ и нижнюю половины с гравюрами, образуюш,ими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разъема, отличающееся тем, что, образующая поверхности разъема на участке окончательного ручья имеет ломаный контур , состоящий из горизонтальных и промежуточных участков, горизонтальные участки расположены в плоскостях, параллельных зеркалу штампа и проходящих через оси симметрии окончательного ручья на участках под коренные и шатунные шейки щ ампуемого -вала и его щеки в зонах максимальной их ширины вдоль оси ручья, при этом оси (О участков, окончательного ручья под к.ренные и шатунные шейки расположены в плоскости , перпендикулярной зеркалу штампа. 4 Ю 1С о оо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„SU„„1142208
4Ш В21 108
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ВСЕ!. 1! ЩЧ, т Е q
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИПЦ --::
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3512277/25-27 (22) 19.11.82 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) Ю. А. Колобанов, В. А. Наговицин, А. А. Макушин, М. Х. Беккер и Н. И. Шрамко (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Брюханов А. Н., Ребельский А. В.
Горячая штамповка. М., 1952, с. 200, 202, рис. 220 (п рототи п) . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛ ЕНЧАТЫХ ВАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления коленчатых валов, оси кривошипов которых расположены в одной плоскости, путем нагрева загс-.с ни, ее пережима, гибки и окончательнои штамповки, отличающийся тем, что, с целью получения качества получаемых деталей и экономии металла, после пережима заготовку кантуют на угол 90, а гибку и окончательнуюю шта мповку производят совместно.
2. Устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее верхню)о и нижнюю половины с гравюрами, образующими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разъема, отличающееся тем, что, образующая поверхности разъема на участке окончательного ручья имеет ломаный контур, состоящий из горизонтальных и промежут чных участков, горизонтальные участки расположены в плоскостях, параллельных зеркалу штампа и проходящих через оси симметрии окончательного ручья на участка:. под коренные и шатунные шейки ш ампуемо- а
CO го .вала и его щеки в зонах максимальной их ширины вдоль оси ручья, при этом оси участков, окончательного ручья под и.ренные ЪВ 4 и шатунные шейки расположены в плоскости, перпендикулярной зеркалу шта ша.
1 142208
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коленчатых валов.
Известен способ изготовления коленчатых валов, оси кри воши пов которых расположены в одной плоскости путем нагрева заготовки, ее пережима, гибки и окончательной штамповки (1).
Способ осуществляют устройством, содержащим верхнюю и нижнюю половины с гравкэрами, образующими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разъема.
Недостатками известного способа яв:Iÿ!oòñÿ пониженное качество получаемых деталей и повышенный расход металла вследствие того, что при штамповке коленчатых валов значительное количество металла в облой входит в наиболее нагружен ном месте — зоне шатунной шейки коленчатого вала по линии разъема, снижая усталостную прочность коленчатых валов.
Пель изобретения — — повышение качества получаемых деталей и экономии металла при штамповке.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коленчатых валов, оси кривошипов которых расположены
В одной плоскости, включающему нагрев заготовки, ее пережим, гибку и окончательную штамповку, после пережих!3 заготовку кянтук)т на угол 90, а гибку и окончятель(!укэ штамповку производят совместно.
В устройстве для осу(цествления способа, содержащем верхи(ою и нижнюю половины с грявк1рами, образую!цими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разьема, образующая поверхности разъема на участке окончательного ручья имеет ломаный контур, состоящий пз горизонта IbHblx к промежуточных участков, горизонтальные участки расположены в плоскостях. параллельных зеркалу штампа и проходящих через оси симметрии окончательного ручья на участках под коренные и шату(шые шейки штампуемого вала и его щеки в зонах максимальной их ширины вдоль оси ручья, при этом оси участков окон;ательного ручья под коренные и шатунные шейки расположены в плоскости, перпендикулярной зеркалу штампа.
На фиг. 1 показан пережимной ручей, разрез; на фиг. 2 — окончательный ðóчей, разрез.
Способ изготовления колечатых валов, оси кривошипов которых лежат в одной плоскости, осушествля!от следмющим образом.
Нагретую заготовку укладывают в пережимной ручей и производят пережим, В результате которого происходит перераспределение металла вдоль оси заготовки. Затем сдеформированную в пережимном ручье заготовку кантуют на угол 90, укладывают в окончательный ручей и и роизводят
40 штамl1oвку одновремеHHо с гибкой. Изменение направления штамповки 1!а 90 дает возможность совместкть две онеряции по изготовленик1 коленчатых валов -- гибку и окончателы<ую LIIT3ì!Ioâêó, которые производят одновременно в одном ручье.
/7ри,((ер. На гретую до 1200-- 1250 С в полуметодической газовой печи заготовку коленчатого вала, представляющую собой цилиндр из стали 45 диаметром 145 мм, длиной 730 мм, укладывают в пережимной ручей молотового штампа. Штамп устанавл и Вя (от H:; м ол(хге с весом и а дающих частей 5 т.с. 11ере(к!!м заго(овки для перераспре;(еления метял13 вдоль оск заготовки и роизводЯ.! 33 1 --2 N. 12 23. 1(,oliOTпу кциЯ
IIepeH Ъ ЧЯСТКОВ, ИМЕК11ЦИХ В С(. ЧЕН(1И КРУГ. =ТИМИ участками после li(режима заготовк, уK;ldдывяют с IIOB< р010м ня 90 на (Ве Выстvпаюшке !аст 1 нижней половинь(штампа окон !ател!я!010 р; чья. Так!!!! укладка заготовки позволяет четко фикс!..ровать ее положение в окончательном ручье KBK в продольном, тяк и в радиальном ня:1равлении, ибо заготовка !(осле !1<.p(..KKH.;13 остается сбалансированной относительно центральной оси. P1iI< HI!0 этк Выст пы сов местi! o с соответствукнцимк им впади.(ами Верхней полови:!ы штампа формируют крайние шатунHhIc и!ейки ко. 10!1Чятого валя с прилегающими к ним п(екямн. Окончягельн(ый ручей размен ен па мо 10 товом н!та >1110, l стя нов.1е ином н 2 молоте с весом и ядяю!ци х !ес (ей 0 T. ñ. 11! тамповку и Ièáêó производHI 0JHoâðåIIñ.ï:0 в ОKОИ IdT(".. IbHОIwl pw HHO 33 6- 7 1д300В Отп<тях!Повянную заготовкх пере. (2!От ня обрезной пресс, обреза(от облой, 3 затем ПРОИЗ ВОДЯТ i! P:.<ВК(I! ОКОВК .1 В Г00 ЯЧЕМ (ОС— тоники ня Ilp230iIHOì яолоте с Весом пядях)1IHK частей 5 т,.с.. (альнейн1ую обработку поковки — термообряботку, 0 и<ггку от окалины, ко ггрольные операции производят в полном соответствии с существующей тexI!0;10: ией. Устройство дл я осу(цествлен кя !(редлагаемог0 способа сод(ержит верхнюю 1 к нижнк>к> 2 половины с гряв(орамк, образующими псрежимной и Îкончательный ручьи, и поверхностями 3 и 4 разьема соответственно. Пережимной ручей 5 имеет участки 5, в которых после обработки заготовка имеет в нормальном сечении круг и которые служат для фиксирования ее B штампе Окончя е IbHoi О;1",1ьЯ. Зтн (H30TêH ИРи последу(ошей обработке з2(отовки в штампе окоH !21(:(iü,IOã0 р чья служат для формироВ 2 Н К и K P 3 и Н И Х I i i (1 Т Х Н Н Ы Х I l i (. (- K К О. 1 (Н:! Я ТО Г 0 вяла. Обрязмю!цяя 1!онер:<ности разъ(ма на у астке окончате(ьноги ру !ья имеет лома;.!ый контур, состоя1ций dз (орнзо1<тальных и IipoM(.жуточных участков.! 142208 г б б С оста ви тел ь В. Ко 6 я к о в Техред И. Верес Корректор А. Обручар Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Ю. Ковач Заказ 610/10 Устройство работает следующим образом. Заготовку после нагрева деформируют вначале в пережимном ручье, а затем с поворотом на 90 укладывают в окончательный ручей, в котором и производят окончательную штамповку. Конструкция окончательного ручья обеспечивает выход облоя и сосредоточение дефектов металла в менее нагруженных местах коленчатого вала. Так как при штамповке используют пережимной ручей, в котором происходит перераспределение металла вдоль оси заготовки, а укладка расплющенной заготовки в окончательный ручей производится с поворотом на 90, создаются лучшие условия для перераспрееделения металла еще и в окончательном ручье, что, в конечном итоге, позволяет перейти на штамповку 5 коленвала из заготовки меньшего диаметра. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить усталостную прочность коленчатых валов, что, 10 в свою очередь, увеличивает моторесурс двигателя и сокращает расход запасных частей, а также сэкономить металл вследствие уменьшения диаметра заготовки.
